【印聯傳媒網訊】在信息化時代，數字印刷的應用日益廣泛。除了制版車間、印刷之間及廣告客戶之外，數字打樣在報紙等宣傳廣告部門的應用也日漸增多。由于數字打樣能夠有效控制印刷流程的各個工序，促進報紙印刷質量的全面提高，因此在報紙印刷業也越來越受歡迎。
數字打樣的應用不僅涉及制版車間、印刷車間，也涉及廣告客戶。它可以在報社的廣告部門給廣告客戶提供合同樣張，建立與客戶交流的橋梁。其次，數字打樣可全面檢查和控制從制版到印刷的各工序，促進報紙印刷質量的全面提高。
下面就以打樣軟件為例，介紹數字打樣的應用，采用的是RIP后打樣方式，打樣機是HPDesignjet4000。
在正式打樣前，需要印刷一些測試版，用色度計進行測量，對設備做色彩管理校正，生成印刷機的設備特性曲線(ICCProfiles文檔)。打樣機的設備特性曲線比較好做，但對于印刷機來說就比較復雜。筆者所在印務中心的印刷機數量較多，有6臺大型報紙輪轉印刷機，而且品牌不同，工作原理不同，既有機械傳動的，也有無軸傳動的，而且即使同一臺印刷機，不同印刷色組之間，由于滾筒、橡皮布等各有各的特點，所以不同印刷機之間、不同印刷色組之間、不同滾筒之間，它們的特性不可能完全相同。從色彩管理學角度，理論上應該對每臺印刷機，甚至每個印刷色組做設備特性曲線。對于商業印刷來說，確實應該如此。但報紙印刷在質量上沒有商業印刷控制得那么精準。而且對于如此眾多的設備，如果分別逐一進行的話，不僅前期生成Profile文件紛繁復雜，而且在實際生產中，對于不同的印刷設備，勢必要打樣不同的樣張。這樣費時費力，對于講求時效性的報紙印刷來說，是不可取的。所以，我們在實際測試的時候，選取了一臺工作狀態良好、生產正常穩定、印刷質量上乘的印刷機來做設備特性曲線，而對其他機臺，則利用這臺印刷機的印刷成品來跟色。這樣既保證了打樣效果與實際印刷效果的一致性，又保證多臺設備印出的報紙顏色基本相同，還節省了打樣的時間。這完全符合報紙印刷的特點和要求。
拿到報樣后，不要急于測量，讓它自然晾干一段時間，因為報紙表面的水分沒有完全吸收;也不能放置一天后再測量，這樣的結果都不準確。然后用分光光度計測量IT8色標的L*a*b*值，測量時最好使用色彩管理專用的分光光度計。因為IT8色標有840個色塊，如果用普通的分光光度計一個一個測量的話，非常費時。而專用分光光度計只需分幾次掃描就能很快完成，然后將測試結果直接傳給色彩管理軟件進行分析，生成印刷機的Profile文件。
打樣機也是如此。將打樣機調整到最佳狀態，并通過打樣機自帶的程序進行基本的校正，使其達到一個比較理想的色域范圍。然后打印IT8色標，和上面步驟一樣，生成打樣機的Profile文件。然后在數字打樣軟件里進行配置，但到此工作并沒有完全結束。由于HPDesignjet4000是四色打印，其呈色色域小于印刷機的呈色范圍。所以，在實際生產中，還要根據實際效果再作進一步調試。多數中間調都沒有問題，主要是一些飽和色調存在一定的色差。如每家報社的報頭處一般都是M100%、Y100%，要在打印樣張上準確還原比較困難，所以對這些飽和色還需手動作調整。另外，ICCProfile文件的制作應定期更新。對于報紙印刷廠來說，雖然沒有商業印刷那么要求精準，但也要每半年到一年進行一次制作。
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