【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】目前，伴隨著3D打印行業(yè)內(nèi)各種新技術(shù)的誕生，世界各國也都陸續(xù)看到了增材制造市場的廣闊前景。為了迎合這一潮流大趨勢，國際上各大制造公司也都立即采取了行動，開始大力興建此類制造工廠，德國的FIT production就是其中的一例。
FIT Production公司是FIT增材制造集團(FIT Additive Manufacturing Group)的一個獨立事業(yè)部，專注于通過增材制造(AM)技術(shù)為客戶制造高性能的定制部件。
憑著在該領(lǐng)域近20年的專業(yè)經(jīng)驗，該公司還為客戶就范圍廣泛的增材制造工藝提供專業(yè)的工程服務(wù)。如今，這家德國增材制造專家計劃再投資2000萬歐元，以建立一座專門的3D打印工廠。
FIT集團總部設(shè)在德國的巴伐利亞，該公司在其成長過程中贏得了作為一家可靠的合同制造商和外包合作伙伴的良好聲譽。據(jù)小編了解，該公司此次擴大投資也是考慮到世界范圍內(nèi)對于基于增材制造的原型設(shè)計和批量制造需求的增長，尤其是高新技術(shù)行業(yè)，比如汽車運動、航空航天、醫(yī)療技術(shù)等。
FIT出了開始建造新的工廠之外，還將建造新的辦公大樓。該公司表示，新工廠將在2016年開始生產(chǎn)，它將成為“第一家專門為大批量增材制造而設(shè)計的工廠。”
該公司的生產(chǎn)理念即所謂的FAB @ FIT，旨在將大批量增材制造知識傳遞給客戶。
“我們即將進入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的新時代。而通過這家新工廠，我們打算為這一潮流做出重大貢獻。”FIT集團首席技術(shù)官Alexander Oster說。“由微軟和FIT聯(lián)合開發(fā)的3MF標準格式的成功，已經(jīng)被證明是一個良好的開端。”
FIT集團CEO Carl Fruth說，僅在過去一年里，他的公司所擁有的制造技術(shù)組合已經(jīng)幫助他們將生產(chǎn)能力擴大了一倍。
“去年我們已經(jīng)購買了9套激光熔化系統(tǒng)，如今我們還要再訂購3臺大型的多激光熔融系統(tǒng)，以及2臺電子束熔融設(shè)備。”Fruth說。“更為重要的是，通過將這些技術(shù)結(jié)合起來形成擁有可靠工藝的專業(yè)增材制造工廠，充分證明了我們有資格成為全球客戶關(guān)于增材制造技術(shù)的工業(yè)合作伙伴。”
據(jù)Fruth稱，這座新成立的“模范工廠”擁有模塊化的結(jié)構(gòu)。“通過復(fù)制一座高效運營的增材設(shè)計與制造(ADM)工廠的整個生產(chǎn)工藝，制造成本將降低、零件質(zhì)量將不斷提高，”Fruth說。“因此，本地概念的FAB @ FIT將會變成一個成功的國際化FAB @ X。”
FIT增材制造集團成立于1995年，他們是netfabb AM軟件的開發(fā)者，也是netfabb的母公司，而netfabb是微軟3MF聯(lián)盟的七家創(chuàng)始成員之一。
相信隨著這種“模范工廠”在世界各國的不斷擴張，增材制造或稱3D打印全球化時代將會隨之而來，這將是不可逆轉(zhuǎn)的大趨勢。
責任編輯：魏盼盼
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