【印聯傳媒網訊】柔性版印刷方式在國內發展較快，各個廠家的技術能力參差不齊，在印刷過程中經常出現各種問題。本文是一位柔版專業技術人員在處理客戶投訴中總結出來的經驗，現分享給大家。
 

　　案例一：糊版/堵版，現象：印版圖文側面粘墨多或字溝堵塞。

　　原因：

　　A油墨分布均勻，建議：使用分散性好的油墨。

　　B油墨中有雜質，建議：過濾油墨。

　　C文字、圖案和網點，不適合印刷。建議：考慮印刷機印刷能力，重新設計。

　　D墨斗輥壓力不當。建議：使用合理壓力。

　　E網紋輥與印版間，印版與承印物間壓力調節不當，建議：合理調壓。

　　F其他機組的油墨串到印版上。建議：調節各色組間的干燥狀態和溶劑揮發性。

　　G油墨粘度高，過墨量大。建議：調低粘度。

　　H油墨干燥太快，堵塞印版字溝。建議：適當加入慢干劑

　　與印版的關系：

　　1、印版浮雕太淺。建議：印版浮雕與底基最好采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

　　2、字體間空隙緊密和反白太淺。建議：檢查菲林黑度及減少主曝光時間或對部分印版蒙版制作。

　　案例二：圖文出血。現象：圖案中顏料被溶解作擴散流動。

　　原因：

　　A油墨干燥不良。建議：使用適當的溶劑。

　　B受承印材料中可塑劑或燃料影響。建議：避免使用燃料系著色劑。

　　C水墨的穩定性(印刷前已分散)。建議：充分攪拌再使用或更換穩定性較強的墨。

　　與印版關系：無。

　　案例三：粘連，現象：兩表面互相粘連(蹭臟)

　　原因：

　　A油墨干燥不良。建議：使用完善的干燥系統。

　　B溶劑使用不當。建議：使用適當的溶劑加以平衡。

　　C在熱卷狀態下收料。建議：卷料前將印刷物冷卻。

　　D收卷壓力過大。建議：降低收卷壓力。

　　與印版關系：無。

　　案例四：起毛，現象：圖文有不規則的毛邊

　　原因：

　　A網紋輥與印版壓力不當。建議：調節壓力。

　　B版面油墨干燥快。建議：墨斗加蓋并使用適當的溶劑。

　　C印版重用不清潔。建議：洗干凈印版再用。

　　D印版清洗時破壞。建議：使用適當的清洗劑。

　　E墨斗輥壓力不當。建議：適當調節。

　　F網紋輥與印版不匹配。建議：更換網紋輥或印版(視印刷圖案而定)。

　　G油墨粘度不當。建議：更換網紋輥。

　　H承印材料表面粗糙。建議：更換網紋輥。

　　與印版關系：

　　1、圖案發虛。建議：菲林是否合格，增加曝光時間。

　　2、印版去粘不當。建議：對印版充分去粘。

　　案例五：缺印，現象：細線和網點印跡不清晰，圖案里有白點，線條彎曲。

　　原因：

　　A壓印力過輕。建議：適當加重壓力。

　　B印刷機調節不良。建議：調整印刷機構，使之平衡運轉。

　　C印版滾動跳。建議：檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。

　　D傳墨量過大。建議：控制傳墨量。

　　E油墨粘度大。建議：適當降低油墨粘度。

　　F印刷雙面膠厚度不均或安版時有氣泡。

　　G印刷小點丟失/線條彎曲。建議：考慮油墨溶劑與版的相容性。

　　與印版關系：

　　1、印版圖安發虛。建議：檢查菲林是否合格或增強曝光時間。

　　2、版材的厚度不均勻。建議：使用合格的版材。

　　3、洗版時間過長或毛刷太硬。建議：使用適當的洗版時間，更換比較使用的毛刷。

　　4、印版硬度有關。建議：A網點細線印刷，使用較高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(紙箱印刷而言)。B使用有彈性的襯墊。C使用比較有彈性的雙面膠。

　　案例六：起泡。現象：油墨起泡。

　　原因：

　　A油墨的內摩擦，建議使用適當的消泡劑。

　　B墨斗輥壓與網紋輥周速相等，建議降低二者的速比。

　　C油墨循環中有過大的波動，建議檢查油泵葉輪與齒輪。

　　與印版關系：無。

　　案例七：印刷品發脆。現象：彎曲時印刷面破損。

　　原因：

　　干燥系統中的高熱使承印物中的水分和可塑劑減少。

　　建議：1.控制料卷的溫度。2.干燥后供給水蒸氣。3.承印物通過潤濕室。

　　與印版關系：無。

　　案例八：油墨覆蓋時輕時重。現象：印刷圖案上有豎直條紋。

　　原因：

　　A傳墨系統傳墨不良和傳墨量少，建議：適當增加墨流量。

　　B消泡劑使用過量，建議：合理使用消泡劑。

　　與印版關系：無。

　　案例九：圖案套印不準。現象：印刷圖案錯位和層次不分明。

　　原因：

　　A裝版膠帶厚度不一致，建議：使用厚度一致的雙面膠帶。

　　B版輥直徑不同，建議：檢查版故直徑是否一致。

　　C裝版技術差，建議：注意安版校位。

　　D承印物拉伸/收縮，建議：注意走料機構及溫度。

　　E軸承體骯臟和磨損，建議：清洗軸承，更換磨損較大的軸承。

　　與印版關系：

　　A制版菲林沒套準，建議：校正菲林是否對準。

　　B版的厚度不一致，建議：使用同一品牌及同一型號版材。

　　C制版烘干溫度高且沒有回復，建議：使用65℃左右溫度烘版并烘干后再室溫下放置一段時間讓版回復再繼續制版程序。

　　D制版時考慮各色的制版時間長短，建議：按圖文分布確定是否適當加長主曝光時間。

　　案例十：油墨覆蓋差，現象：斑點及條狀斑紋。

　　原因：

　　A油墨粘度低，建議：適當提高油墨粘度。

　　B油墨干燥過快，建議：適當加入慢干劑。

　　C定量輥損壞，建議：更換定量輥。

　　D網紋輥損壞，建議：更換網紋輥。

　　E刮刀磨損，建議：增加墨流量。

　　G承印物上有雜質和油污等，建議：檢查承印物。

　　與印版關系：

　　A制版去粘過度，建議：控制去粘時間。

　　B版清洗/擦拭不良，建議：清洗版面(有殘渣)，更換洗版水。

　　案例十一：沒有圖案的部分印出東西。

　　原因：

　　A裝版太松，建議：安版時緊密。

　　B貼版時有氣泡或臟物在下面，建議：貼版時擦干凈版背面及掛版片基并注意氣泡問題。

　　C掛版片基有變形現象，建議：使用質量穩定的掛版膠。

　　D膠帶粘性差，建議：使用較粘的雙面膠。

　　E印刷壓力過大，建議：適當降低壓力。

　　F油墨干燥過快，建議：油墨中加入慢干劑。

　　G紙、塵、臟物，建議：檢查承印物。

　　與印版關系：

　　A負片密度低，建議：使用合理的負片密度。

　　B印文太淺，建議：減少背曝光。

　　C洗版時間不足/毛刷壓力不夠，建議：調節毛刷距離，采用合理的洗版時間。

　　案例十二：圖文頭尾出現條紋，現象：翹邊。

　　原因：

　　A沒有封邊，建議：貼版時注意邊緣貼緊或加封邊膠。

　　B裝版膠帶粘性不足，建議：注意粘版膠帶粘性。

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