【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】印刷機(jī)在生產(chǎn)模切產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品尺寸為什么會(huì)產(chǎn)生誤差，有的是一邊大一邊小，最為常見的就是，經(jīng)過印刷模切后紙箱搖蓋出現(xiàn)一邊大一邊小的狀況，為什么呢?
一般而言，印刷模切尺寸變化是由兩個(gè)方面的問題產(chǎn)生的，其中由于模切棍產(chǎn)生的速差引起的相對(duì)比較多。當(dāng)然模具制作精度也會(huì)引起模切尺寸誤差，包括模具安裝造成的尺寸誤差等，這里就不一一詳述了，今天先給大家介紹下關(guān)于速差引起的質(zhì)量問題：
第一、模切棍產(chǎn)生的速差引起
引起速差的原因：當(dāng)模切壓力過大導(dǎo)致紙板在傳送速度時(shí)減慢，上下棍的速度一快一慢就會(huì)產(chǎn)生速差。
當(dāng)瓦楞紙板剛進(jìn)入模切時(shí)，模切壓力開始加壓，這個(gè)時(shí)候由于紙板剛進(jìn)入，整個(gè)轉(zhuǎn)速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。
由于紙板長(zhǎng)時(shí)間在重壓力之下，上下棍的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致上下?lián)u蓋尺寸不一樣。
第二、由于優(yōu)力膠墊的磨損導(dǎo)致導(dǎo)致整個(gè)滾筒直徑變小，造成上下轉(zhuǎn)速不一致。
當(dāng)模切膠墊周長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，紙箱模切尺寸也會(huì)發(fā)生變化，所以當(dāng)模切膠墊磨損過多時(shí)就必須進(jìn)行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。
由此可見，模切生產(chǎn)過程中，模切膠墊的選用是非常關(guān)鍵的，在購買模切膠墊的時(shí)候要綜合考慮壽命和品質(zhì)。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機(jī)率就越大。因此在操作方面應(yīng)盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。
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