【印聯傳媒網訊】近幾年，隨著煙草行業競爭的加劇、外界控煙壓力的增大以及人們審美觀的提升，人們對煙包的質量要求越來越苛刻，這也促使煙包設計水平的不斷提升。為突出品牌個性、實現特殊的設計與裝飾效果，組合工藝被越來越多地應用到煙包印刷領域。
某公司承印的“七匹狼”(藍)煙包采用的是“普通膠印+凹印+燙印+UV膠印+壓凹凸+凹凸燙印+模切”組合工藝，其具體的生產流程為：普通膠印(三色藍)→單張紙凹印(銀色文字)→燙印(底銀)→UV膠印(兩色漸變藍)+水性光油→壓凹凸→凹凸燙印(七匹狼Logo外邊框)→模切。
下面筆者就以上述組合工藝中的7個工序為例，和同行們探討一下煙包組合工藝質量控制的要點。
1.普通膠印(三色藍)
在這道工序中需要印刷的三色藍分別是底紋藍、漸變藍和深藍，三色藍疊印部位的墨色較難控制，且深淺不一容易造成色差。在膠印過程中，要求將墨色控制在標樣的上下限范圍內，且△E≤1.5，并且時刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦傷、背臟、掉粉等質量問題的產生。考慮到第一遍膠印時印品表面并沒有連線上光，而三色藍油墨在干燥后會變紅，因此這道工序需要用分光光度計測量三色藍的L、a、b值，并以此作為考察其墨色變化的依據。此外，還要為油墨干燥留足時間，以避免在下道凹印工序中引起質量隱患(如吸嘴印跡等)。
2.單張紙凹印(銀色文字)
凹印主要有兩大缺點：一是制版工藝復雜，價格高;二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯類溶劑，而甲苯類溶劑既污染環境，又對人體有害，因此特別需要廣大包裝印刷企業加以控制。在凹印過程中，為了使凹印油墨獲得更好的印刷適性，通常需要在其中添加一些溶劑，如慢干劑、調整油墨性能的助劑等，這些溶劑的添加都會對煙包的VOC殘留造成一定影響。因此，在凹印過程中，禁止在凹印油墨中添加異丙醇、正丁醇等揮發性差的溶劑，即便是添加允許范圍內的溶劑，也要嚴格按照工藝規定執行。此外，還須在印刷車間安裝配套的通風設備。
在該道工序中，操作人員還需要特別注意控制好油墨黏度，否則容易出現文字拖尾、花斑等現象;注意文字粗細、毛邊等現象;各色組墨槽的儲墨量要始終保持一致，少量多次添墨，從而保持印品墨層的穩定。
3.燙印(底銀)
在該道工序中，主要檢查燙印圖案的套準精度(與膠片對比)、燙印牢度及顏色(注意控制好溫度，若溫度高，印品表面顏色容易發暗，還要注意底銀不能出現殘缺及燙糊等現象)。此外，燙印壓力要適中，壓力過大會影響后道UV膠印的質量。
其中，燙印牢度是特別重要的參數之一，一旦控制不好，在后道UV膠印時底銀就會被UV膠印油墨反拉下來，不但影響煙包的質量，而且反拉下來的底銀還會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像印不上。而且隨著設備的不斷運轉，底銀粉末還會傳遞到墨輥傳墨系統，加速墨輥的磨損。因此在該道工序中，要根據印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁，確保其燙印的底銀能牢固地附著在紙張表面。
4.UV膠印+水性光油
在UV膠印過程中，注意拉墨、圖文殘缺、刮傷、印不實等現象。此外，在上光時，光油量要適中，且注意避免刮傷、吸嘴印跡、花版等現象。特別需要注意的是，上光后，第一道普通膠印工序印刷的墨色往往會向藍色、黃色方向變化。因此要嚴格控制好第一道普通膠印工序的墨色，以免在上光后引起較大的顏色波動。
5.壓凹凸
在對七匹狼Logo底紋進行壓凹凸時，壓力要適中，不能出現爆線現象，且凹凸版與底模不能錯位。
6.凹凸燙印(七匹狼Logo外邊框)
該道工序的質量控制是該組合工藝的一個難點，其屬于“燙后印，印后再燙”。在加工過程中容易出現如下缺陷。
(1)毛邊鋸齒現象。這一現象是凹凸燙印工藝本身具有的缺陷。凹凸燙印即燙印、壓凹凸兩種工藝同時完成，所以邊緣部位的接觸面通常不會十分平整，而且在整個加工過程中壓力也很難保持均勻一致，再加上電化鋁會存在松緊不一的質量問題，因此此類缺陷極易出現。控制措施主要有：在生產過程中將燙印版的溫度和壓力調整合適并減少波動;將電化鋁放置一段時間后再進行燙印。
(2)拉墨現象。產生這種現象的主要原因是由于印在底銀上的UV膠印油墨與后燙印的電化鋁之間的結合力較差，而燙印過程本身又存在一定的溫度和壓力，因此燙印完畢后電化鋁剝離印品時，油墨反而會黏在電化鋁上，導致拉墨現象。因此，控制該道工序的關鍵就是保證底銀燙印一定要牢固。
7.模切
煙包在模切過程中主要注意檢查是否存在切邊毛糙、壓痕線壓力不當、模切規格不準、模切套準精度差等問題。
煙包組合工藝要根據各種印刷和加工工藝的特點，揚長避短，不斷積累經驗，建立適合的質量控制模式，通過工藝控制、質量控制、作業流程的標準化來穩定煙包質量，善用質量管理工具，提升質量管理水平，以適應未來煙包印刷行業的發展趨勢。
印聯傳媒責編：星星
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