【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】UV印刷是一種通過紫外光干燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合，UV油墨已經(jīng)涵蓋膠印、絲網(wǎng)、噴墨、移印等領(lǐng)域，很多圖文快印行業(yè)也在采用這項技術(shù)，因為這項技術(shù)的普及會給你的快印店帶來很多便利。
提高產(chǎn)品性能
UV印刷對相當廣泛的承印物，其印刷適性都很好。而實際的UV 印刷品網(wǎng)點清晰，階調(diào)再現(xiàn)好，墨色鮮艷光亮，印刷一致性高。同時，由于UV 固化過程是光化學(xué)反應(yīng)過程，因此，無論是墨層還是光油層，都具有附著力強、耐久性強，以及耐水、耐化學(xué)腐蝕、耐磨、抗老化等優(yōu)點。
提高生產(chǎn)效率
由于通過光固化方式進行干燥，不需要熱源、不含溶劑，固化時間非常短，一般的UV工藝都可以實現(xiàn)400米/分鐘的線速度，所以能夠極大提高生產(chǎn)效率。UV油墨印刷后再進行UV上光連機加工，獲得的印刷品光澤度高，且表面平整均勻一致。連機上光后，就可使模切、壓痕、上膠和燙金等包裝加工工藝立刻能夠完成，這樣非常有利于高速印刷發(fā)展的需要。
環(huán)保達標
UV印刷的整個固化體系為無溶劑體系，即100% 無溶劑配方，且不含VOC，這恰恰適應(yīng)了當今的環(huán)保要求。這就是紫外線固化油墨的另一個重要的特點，因UV油墨固化后固含量接近100%，幾乎不含VOC(有機揮發(fā)物)，即固化過程中不會或很少放射出揮發(fā)性的有機化合物，不會造成危害性較強的環(huán)境污染，而且浪費較少，又節(jié)省能源，也不必擔心處理有害的易燃易爆材料，它是屬于一種環(huán)保型的油墨。
提高經(jīng)濟效益
高生產(chǎn)效率和高產(chǎn)量意味著高經(jīng)濟效益，同時，高速度也意味著可以減少原材料、成品的倉儲成本及資金壓力。同時，由于UV固化能耗很低，這使得平時的運營成本也有很大程度的降低。
設(shè)計制版
制作UV印刷的設(shè)計稿對輸出格式有很高的要求，比如膜面正掃或反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)線角度等，這些都必須在印前階段注意。
附著力
由于塑料片材或金/銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對UV油墨的吸附力很弱，會導(dǎo)致印刷質(zhì)量不高，需要提前對材料做表面處理。UV紫外線固化油墨除了能夠提供鮮艷、光亮的色彩外，還具有較強的抗磨擦性。UV油墨中的化學(xué)物質(zhì)通過交聯(lián)反應(yīng)形成了高分子立體網(wǎng)狀聚合物，因此使用UV油墨能夠使印品墨層結(jié)實、快干及交聯(lián)，這樣的墨層具有較高的耐磨擦性能和耐化學(xué)性能。許多用于直接郵寄的由uv油墨印刷在銅版紙上的印品可以經(jīng)受多次折迭，并能承受再次激光印刷時的強輻射，因此UV油墨可用于需要耐磨的外包裝印刷。
油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)，所以需要適當降低印刷速度，但相較于普通印刷速度仍相當高。
固化程度
為了提高印刷品顏色飽和度，在進行UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點增大嚴重，UV油墨往往不容易固化。這樣就必須通過適當降低印刷速度等控制固化程度。由于UV油墨只有在紫外線光的照射下才會干燥，即使油墨在墨斗中長期存放，其性能也能保持穩(wěn)定，也不會出現(xiàn)在墨輥上結(jié)皮的現(xiàn)象。而且一經(jīng)紫外線的照射，油墨便能達到瞬間干燥且徹底，它的固化時間很短，一般只需1/10S即可徹底干燥固著在基材的表面，對于傳統(tǒng)的熱固型油墨和單張紙膠印油墨，干燥時間可能需要幾分鐘，甚至幾天時間才能徹底干燥，故用UV固化油墨印刷活件，交貨時間短，能夠與柔印、凹印相媲美，且大大提高了印刷的生產(chǎn)效率。
色序安排
UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印刷品難以達到預(yù)期的復(fù)制效果。因此需要根據(jù)具體情況更改色序，先印刷墨量較小的顏色，后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。
印刷套準
UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化時，固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。這時需要在最后一色印完后再進行UV固化，這樣，即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時間越短越好。或者可以采用冷UV技術(shù)。
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