【印聯傳媒內容摘要】覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙印刷品經加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產品的加工技術。經覆膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮艷，富有立體感，同時更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學腐蝕等作用。
覆膜分類介紹
按覆膜的過程分為三種：乾式、濕式及油性。按所采用的原材料及設備不同，可分為即涂覆膜及預涂薄膜工藝。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工藝操作時先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產過程易生火災。
2.預涂覆膜
此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱乾燥系統，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產靈活性大，同時無溶劑氣味，無環境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。
預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區別在於，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調節劑數種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。
因受技術、生產設備、原材料限制，由國內設備生產的預涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質缺陷。由於有生產工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發不充分，操作使用時產生異味，覆膜后溶劑揮發，表面易起泡的情況。同時，由於熱熔膠由數種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯，使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由於膠層薄，且表面沒經活化處理，故容易產生對印刷物附著力不足等缺陷。由於熱熔膠由數種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差於低溫純樹脂類的預涂膜。
3.水性覆膜
是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。衡量覆膜品質優劣，也需考查其光亮度、強度、黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度，易回收，無污染等特點深受客戶青睞。
4.曲面披覆膜
是一種嶄新的轉印技術，可應付外型復雜的工件，且適用於不同材質，更由於圖案、色澤生動而大幅提高產品附加值。此技術是以特殊化學處理的薄膜，經印上一定色彩圖案后，平送於水的表面，利用水壓作用，將圖案均勻寫於產品表面，而披覆薄膜則自動溶解，經清洗及烘乾后，再上一層透明的保護涂料，此時產品已呈現一種截然不同的視覺效果。
覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷(冷壓)覆膜、熱(熱活)覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術是指將膜片上預涂的黏合劑加熱活化，通過它將膜片與印品黏合在一起;而冷覆膜則是通過加壓，直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可制作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。最近，還出現一種新與技術，叫「液體覆膜」法。就是將透明液體用刷子、噴槍、滾筒或特殊覆膜機直接在產品表面刷上一層膜。技術操作雖簡單，價錢亦低廉，但目前還不成熟。
覆膜之材料選用
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韌、無毒性且透明度高，價格便宜，是覆膜工藝中較理想的復合材料。
根據薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之間為宜，須經電暈或其他方法處理，處理面的表面張力應達到4Pa，以便有較好的濕潤性和黏合性能。電暈處理面要均勻一致，透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般為88-90%，其他幾種薄膜的透光率通常在92-93%之間。薄膜需具良好的耐光性，在光線長時間照射下不易變色，幾何尺寸要穩定。
由於薄膜要與溶劑、黏合劑、油墨等接觸，故須有一定化學穩定性。膜面外觀應平整，無凹凸不平及皺紋，還要求薄膜無氣泡、縮孔、針孔及麻點等。因覆膜機調節能力有限，還要求復卷整齊，兩邊松緊一致，以保證涂膠均勻。當然，成本要低。
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