【印聯(lián)傳媒資訊】隨著人們生活水平和健康提高，低毒、環(huán)保、健康產(chǎn)品追求提高，我們的油墨市場發(fā)生了一定的改變，水性市場在逐步提高。目前水性油墨主要柔性和凹板印刷，這兩種印刷其中大多為食品包裝、煙酒、藥廠、兒童玩具占有相當(dāng)大的市場。美國、歐洲大約95%柔性印刷和凹板印刷為水性，而目前我國僅占3%。
水性油墨就在這種背景下孕育而生，在印刷領(lǐng)域為了消除溶劑型油墨所釋放的VOC（低沸點有機(jī)化合物），即達(dá)到EPA降低或消除VOC的要求，化學(xué)工程師們不斷的開發(fā)了高固體分涂料，粉末涂料，紫外光固化涂料，水性涂料等，這些油墨都大大減少了VOC的排放，有的甚至消除了VOC的排放。
水性油墨的組成
水性油墨是由水性樹脂、顏料、溶劑和助劑經(jīng)復(fù)合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，使顏料顆料均勻分散，令油墨具有一定的流動性，產(chǎn)生與承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均勻的膜層。
水性油墨的特點
1、水性油墨是一種附著力好、柔軟性佳、彈性好、抗回粘、耐水洗、印刷性、過網(wǎng)性都非常好而且高固含量的新型環(huán)保印刷油墨。
2、不易燃、墨性穩(wěn)定、不腐蝕印刷基材、防止遷色、抗水性強(qiáng)、干燥迅速。不僅可以降低由靜電和易燃溶劑引起的失危險隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備很方便，故特別使用于食品、飲料、藥品等包裝行業(yè)。
3、水性油墨溶劑為水及少量醇類，明顯的減少了VOC的排放，能防止大氣污染，不影響人體健康，在與人身直接接觸的產(chǎn)品，如：T恤及其他純棉、彈性布料、鞋墊的印花行業(yè)也有相當(dāng)廣泛的用途，是世界公認(rèn)的環(huán)保材料，也是目前所有印刷油墨中獲得美國食品協(xié)會認(rèn)可的油墨。
4、從成本上來說，由于目前有機(jī)溶劑價格的不斷上漲，溶劑型油墨的使用成本日益增高，而水性油墨的溶劑和洗網(wǎng)主要使用自來水，無疑使用成本將比溶劑型油墨低得多。
水性油墨使用說明：
適用網(wǎng)目：40-100T（水性絲印版）
適用膠刮：建議用65-70度聚酯膠刮或水性專用膠刮
涂覆面積：25-35平方米/千克（77T聚脂平絲或光膠網(wǎng)版）
稀釋劑：中性水
洗版水：普通自來水
水性油墨的調(diào)配要求
根據(jù)不同的印刷要求在使用前需對油墨的粘度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整時注意加入的水盡量保持中性偏堿，否則會影響水性油墨的粘度及干燥速度。同時，在加入稀釋劑（水）的用量不能超過3%，否則或降低油墨的色濃度，也會對水性油墨的PH值造成明顯影響。
水性油墨的印刷要求
由于水性油墨的自身特點，導(dǎo)致油墨的干燥速度較難控制，所以在印刷時適合快速印刷，印刷速度過慢容易導(dǎo)致網(wǎng)版上的油墨快速干燥塞版
水性油墨的干燥要求
水性油墨主要為自然干燥，但印刷后自然晾曬8小時后再用130度烘烤1分鐘左右效果更佳。
水性油墨助劑的使用
慢干劑：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可超過5%.
消泡劑：用于消除汽泡，用量為0.5-2%之間。
增稠劑：用于增加樹脂的粘度，以使油墨達(dá)到適合的粘度，用量在0.5-2%之間。
PH穩(wěn)定劑：用于保持水性油墨的PH值，控制它在8-9.5之間。
水性油墨使用前注意事項
1、水性油墨不能與溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入苯類、酯類、醚類、酮類有機(jī)溶劑。
2、水性油墨宜存放在室內(nèi)，溫度為5-40度，避免太陽直射。
3、印刷過程中由于水的揮發(fā)，會導(dǎo)致粘度上升，PH值下降，用PH穩(wěn)定劑到調(diào)節(jié)PH值在8-9.5之間。
4、由于目前印刷基材的復(fù)雜性和多樣性，故在選擇某種油墨進(jìn)行量產(chǎn)前，需根據(jù)實際生產(chǎn)需求做好嚴(yán)格的產(chǎn)前測試。
5、油墨長期存放會產(chǎn)生凝膠狀，使用時需充分?jǐn)嚢琛?/div>
6、油墨調(diào)配后需先靜置消泡后使用，否則墨層會產(chǎn)生氣泡或針孔。
7、絲網(wǎng)或被印表面上的靜電，將會造成印刷油墨層有針孔。
8、在短時停止印刷時，應(yīng)立即覆蓋一層油墨，否則易導(dǎo)致堵網(wǎng)。
9、印刷后立即用水沖洗，否則干燥后易堵網(wǎng)，可以增加網(wǎng)版厚度來減少油墨對網(wǎng)版的堵網(wǎng)。
10、未使用完油墨及時密封，以防影響油墨狀態(tài)。
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