【印聯(lián)傳媒資訊】在燙印過(guò)程中，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上，其原因一般是燙印溫度過(guò)低，壓力過(guò)小，底色墨層晶化等。
1、燙印溫度過(guò)低。印版燙印溫度過(guò)低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒(méi)有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
2、燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，并觀(guān)察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。
3、底色干燥過(guò)度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過(guò)度，就會(huì)發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期。一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象可以適當(dāng)增大燙印壓力。印刷量不多時(shí)，對(duì)墨層晶化表面進(jìn)行除油、打毛處理。
4、電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
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