冷裱膜使用中的起泡現象 ：
冷裱膜由于使用不當或本身質量缺陷，覆畫后，過一段時間會出現起泡現象，主要原因為：
1、噴墨層未干，溶劑沒有揮發。應該推遲覆膜時間，使畫面干燥徹底。
2、噴墨層太厚，表干后溶劑殘留揮發不出來，覆畫一段時間后，向外揮發造成起泡。應該適當減少噴墨厚度，并查找是否因“堆墨”現象，造成墨層太厚。
3、覆膜過程中，表面有灰塵雜質，造成空氣殘留，雜質處起泡。應保持環境清潔少塵。
4、冷裱膜膠水涂布不均勻、用量少，粘接力差。應提高膠水涂覆量和均勻度。
5、冷裱膜用的膠水分子量小、粘度低、持粘力差，覆膜一段時間后起泡。應使用持粘力相當的膠水。
冷裱膜使用中的起霧現象：
冷裱膜起霧實際是一種描述方式，就是冷裱膜裱畫后，出現很多霧狀的白點，而且久久不能消除，起霧現象冬天比夏天多。產生霧點的主要原因是：
1、離型底紙淋膜比較薄，不平整，底紙的紋理會導致冷裱膜膠面不平，裱貼畫面后，突出的膠點會很好貼合畫面，但凹進去的膠點就會以霧狀白點表現出來。冷裱膜裱貼畫面出現霧點的幾率，光面材料（如高光相紙等）會明顯比啞面材料（如背膠等）多，深色出墨量大的畫面明顯比淺色畫面多。應該選用淋膜厚、表面平整的離型紙做底紙，特別是生產啞光冷裱膜。
2、冷裱膜膠水厚度不夠。最早之前冷裱膜膠水厚度一般都在16μm左右，隨著市場惡性競爭，膠厚一度從15μm降到了10μm甚至8μm，在裱貼畫面時，由于畫面材料及出墨量的不同，膠水薄就會直接導致很多細微的地方沒法很好的貼合，霧點就由此而來，而且由于膠水太薄造成的霧點很難徹底消除。應該嚴格涂膠克重標準，切勿為了降低成本，犧牲產品質量。
3、一種冷裱膜在不同的溫度環境下，會表現出不同的膠水狀態：夏天裱畫后不是沒有霧點，而是由于溫度高，霧點消除的快；冬天溫度低，膠水“活性”不高，霧點常常需要1-2天甚至更長時間消除。應該提高冬季涂膠克重標準，同一產品一般要比夏季高2-3克/㎡。
4、因操作及環境灰塵造成的原因，與冷裱膜起泡近似，微小的塵埃造成膜與畫粘不實。應該按裱膜機要求正確操作，保證環境清潔，盡量無塵。
冷裱膜使用中的起皺現象：
冷裱膜裱膜后，產生皺褶的主要原因：
1、冷裱膜單邊松緊度大或兩邊松中間緊造成畫面不平引起裱膜起皺。應該做好生產環節原膜、半成品、成品的檢驗，空走裱膜機5米以上，無褶皺才允許生產入庫。
2、冷裱膜油份與環境溫度不匹配，過軟，造成膜形變，引起裱膜起皺。 應該選擇與溫度相匹配的油份，特別注意北方冬季室內外溫差很大。
3、裱膜機出現故障，橫向和縱向拉力過大，拉伸膜造成覆膜后回彈，引起裱膜起皺。應該定期檢驗機器，保證無故障操作。
4、裱膜操作速度不均勻，忽高忽低，操作張力過大，拉伸膜，都會引起裱膜起皺 。應當正確操作，有條件的使用低加溫冷裱膜機，如Mefu（美孚），低加溫40℃冷裱，避免起皺、起泡和起霧。
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