【印聯傳媒資訊】相信很多紙箱做牛皮紙板，都經歷過大量的牛皮紙板分層的情況，已經從層層抱怨接受了客戶對板面的質量。
牛皮紙板通常用于制造瓦楞紙板表面和底部。如果牛皮紙的分層現象比較嚴重，一般在紙板廠的生產過程中發現;如何分層輕，然后送到瓦楞紙箱生產線上進行生產，經過印刷，開槽，切角，釘釘（粘盒）等工序，牛皮紙板會在紙板箱的膠層上，即在釘子（粘盒）這個過程被發現。
高檔牛皮紙板的分層，由于牛皮紙層壓板之間的強度不夠，例如由三層復合高重量紙板經常因過程控制不當而造成的表層和芯層容易分離或者芯部與底部分離，層間強度不足。這些層可以直接用手撕開。
如何解決高質量的紙板分層問題，對于許多造紙廠來說，也是技術研究的課題。
一般來說，更直接的方法是：
1）將淀粉管涂在網狀濕紙上，然后通過改善淀粉管的噴涂位置來噴涂淀粉管，以提高噴霧的噴霧壓力和流量。2）粘度;
這些措施都有助于增加紙層之間的結合力。提高前烘缸的溫度有利于噴霧淀粉的糊化，提高紙層之間的結合力更為關鍵，如果烘烤前溫度不升高，待溫度升高后固化，效果不大。推薦許多賦形劑供應商在增強劑內部添加擴展淀粉，更有利于提高層間的結合力。
但是在投資部投入使用的噴霧淀粉管，難免出現滴膠現象，我們曾嘗試過因噴淀粉滴膠，表面和孔洞粘紙，原紙孔嚴重，肯定有可能引起紙張破損并影響生產。
從理論上講，紙與紙板之間的結合強度是指纖維之間通過氫鍵結合而產生的強度，這是影響紙張除纖維自身強度之外的強度的另一個因素。纖維接觸點越多，發生的氫鍵越多，鍵合強度越大。因此，要從根本上解決紙層間結合力低的問題。
實際生產證明，如果漿料濃度太高，則漿料中的含水量很小，纖維和纖維的組合通過擠壓和干燥部分的氫鍵降低，這容易導致分離的論文。如果系在漿液層系中的脫水程度過大，導致出網部分漿液干燥不一致，各層濕紙頁面粘合不良。所以，要保證各層漿液脫水一致，是提高結合力之間較重要的因素。當然，影響紙幅脫水的因素包括紙幅的真空系統和紙漿的性質。
實驗還證明，如果各層漿料的打漿度差異較大，則會影響漿層中水分的不一致性，即脫水不一致性。由于各層纖維之間的纖維比例不同，所以要保證各層紙漿的長纖維打漿處理的燒杯或長纖維與中等大小的纖維之間的差異程度必須進行打漿處理必須結合實際情況適當進行調整。
另一方面，牛皮紙的國家標準對層間粘結強度沒有規定。在行業內，至少在珠江三角洲地區，牛皮紙板的層間附著力標準一般設定為≥160J/㎡。
例行測試過程中，通過180g /㎡以上的紙板箱層壓強度做了大量的數據分析，結合客戶使用效果的情況，可以說為了保證紙張不離層，紙層必須在約束力控制在180J /㎡以上，最好控制在200J /㎡以上。如果測量Z方向的張力時，標準控制必須在550Kpa以上。
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