【印聯傳媒資訊】ScanMould公司用圓壓圓方式對膜內標簽進行模切
·利必達RDC 106帶來顯著的生產率優
·能夠加工在大型柔性版印刷機上印刷的紙卷
·降低模具和裁切版成本
當被問到利必達RDC 106為他帶來哪些優勢時，ScanMould總經理Martin Fundal給出了一個非常簡單的回答。“它是目前為止市場上最高效的模切機。”自今年年中以來，ScanMould將一臺利必達RDC 106圓壓圓模切機用于其丹麥Jyllinge生產中心的膜內標簽加工。這家公司創立僅有兩年時間，卻是最早采用基于利必達單張紙膠印技術的圓壓圓模切工藝的公司之一。
圓壓圓模切機利必達RDC 106已在ScanMould的膜內標簽生產中證明了其潛力。總經理Martin Fundal對新機器充滿自豪，這臺機器在給紙裝置前配置了一臺紙卷裁單張機。
已安裝的利必達RDC 106配置了單個模切單元以及用于標簽和膜內薄膜加工的附件。該設備的重要特點包括無側規進紙系統DriveTronic SIS、配備AirTronic的收紙裝置、一個壓縮機機柜和各種不同的精細配置確保無劃痕的印張運行。這臺機器可以加工紙卷和單個紙張：一臺RS 106紙卷裁單張機，集成有新近開發的“套準-裁切”系統，用于在給紙裝置前將來自一臺柔性版印刷機的紙卷裁切成所要求長度的單頁紙張。然后，在完成絕對精確套準后，將紙張傳送進入圓壓圓模切機。在給紙裝置處和收紙裝置內的視頻系統能夠密切監測通過的紙張。
生產效率相比傳統平壓平模切機高出9倍
ScanMould預計利必達RDC 106的生產效率相比傳統平壓平模切機高出9倍。這可以歸功于這臺機器所具有的更高加工速度 - 最高可達12,500印張／小時（在其他應用中，最高可達15,000印張／小時）- 和更短加工準備時間。相比傳統模切機，利必達RDC 106的加工準備時間大約縮短3到4倍。此外，相比傳統系統，這臺機器必需的模具和裁切版的成本也將顯著減少。
對于ScanMould，由于使用了紙卷裁單張機，可將大型柔性版印刷機印刷的紙卷直接輸送至RDC 106，無需其它中間工序，這是一項重要的優勢。在Martin Fundal聽取了來自印刷業朋友們的廣泛意見后，利必達RDC 106的圓壓圓模切工藝吸引了Martin Fundal的注意力。
快速活件轉換
經過最初幾個月的生產運行，證明利必達RDC 106確實滿足了ScanMould的期望。完整活件轉換（模具和裁切版更換）僅需5到10分鐘。因此，這臺機器對大批量生產和小批量生產都是適用的。較高的模切速度對大批量生產而言是高效的，而且快速活件轉換還將確保對小批量生產而言也是經濟實用的。這一靈活性是利必達RDC 106的獨特優點。除此之外，Martin Fundal還發現了另一關鍵優勢：“這一模切工藝能夠提供絕對完美的套版精度。”除膜內標簽外，Martin Fundal確信利必達RDC 106在折疊紙箱生產中也能取得同樣的成功。
然而，ScanMould從創業之初就將生產重心集中于膜內標簽的印刷和模切。公司在丹麥成長基金（一項為新創業公司提供資金和專業技術支持的國家激勵基金）的支持下得以創立。Martin Fundal同時還是另一家擁有30多年傳統標簽生產經驗的丹麥公司ScanKet的共同所有人。
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