【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】近年來,UV印鐵技術(shù)以其先進(jìn)性和適用性在金屬印刷行業(yè)日漸盛行。本文小編簡要論述了UV印鐵技術(shù)的應(yīng)用原理、優(yōu)缺點(diǎn)以及使用方法，希望對圖文快印行業(yè)同仁有所幫助。
一、 UV油墨技術(shù)最先由美國研制而成，在我國是近十幾年才開始應(yīng)用在印刷上的。如膠印、移印、凸印等。在印鐵方面，還未普及，處在應(yīng)用中，是今后發(fā)展的趨勢。
二、 UV油墨的優(yōu)勢及經(jīng)濟(jì)效益、社會效益
1、 環(huán)保、無毒。UV油墨是溶劑墨，不會散發(fā)出任何污染物質(zhì)，減少了大氣污染，改善了操作人員的勞動條件。
2、 省能源。在單張的金屬印刷中，油墨的干燥需要消耗大量的熱能(耗煤、耗油、耗電)，而UV固化油墨則無需加熱，瞬間輻射即可完成固化，節(jié)省了能源。
3、 節(jié)省廠房。在傳統(tǒng)的金屬印刷中，需要烘爐一般30-40m長，高5m，而UV固化裝置只需長5m，高2m，耗電只有36千瓦，節(jié)省了空間，提高了生產(chǎn)效率，改善了生產(chǎn)管理?xiàng)l件。
4、 固著速度快。可使印刷的鐵片在瞬間固化，省略燒烤干燥過程，適應(yīng)連續(xù)套印，提高了生產(chǎn)能力。
5、 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在印鐵工藝中，由于印片固化過程不經(jīng)花鐵架，可根除機(jī)械劃作。另外不經(jīng)熱烘烤，降低了油墨的變色程度(高溫變色)、吸附塵埃等。
三、 UV油墨的干燥原理
利用紫外光照射，使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子團(tuán)，這些高活化原子和原子團(tuán)使含有不飽和鍵的有機(jī)化合物誘導(dǎo)一系列的光引發(fā)鏈反應(yīng)，最后達(dá)到分子交聯(lián)聚合固化干燥目的。
UV油墨的干燥是光化學(xué)過程，光速3×10 km/s，引發(fā)化學(xué)鍵合時(shí)間只需百分之幾秒,印刷速度5000張/小時(shí)以上不影響固化牢度。
光化反應(yīng)和熱反應(yīng)不同，熱反應(yīng)的活化能來源于分子碰撞，較漫長，而光化反應(yīng)的活化能來源于光能。
四、UV印鐵油墨的組成：
采用進(jìn)口的光固化樹脂加入光引發(fā)劑、光敏劑、表面活性劑、顏料、單體等組成。
五、UV印鐵油墨的生產(chǎn)工藝同傳統(tǒng)印鐵油墨生產(chǎn)工藝。
UV印鐵油墨的用法：
1、油墨的摻合。光固油墨之間可以相互摻合，但不得與一般油墨摻合。當(dāng)從原先用的油墨換成光固油墨時(shí)，應(yīng)洗凈后才能進(jìn)行印刷。
2、油墨的洗凈。洗凈溶劑應(yīng)用光固油墨的專用品。在印刷中間，如果洗凈溶劑殘留在墨輥、橡皮布和水輥上時(shí)，會成為油墨干燥不良和著墨不良的原因，故要徹底去除。
3. 印刷機(jī)膠輥需用UV專用或兩用膠輥，短版印刷時(shí)，PS版直接上機(jī)，如果3000張左右或者更多印品，PS版可經(jīng)傳統(tǒng)烘房160度——180度烤版。使其更加耐印。
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