【印聯(lián)傳媒資訊】步進是打印設備的重要部件，無論是掃描式打印方式，還是SinglePass打印方式都需要材料的移動來完成畫面的打印。
卷對卷機型
卷對卷機型主要使用的是壓輪步進方式，打印軟膜、刀刮的背燈機型使用膠輥的步進方式。
壓輪步進方式
壓輪式是噴印設備最常見的步進方式，寫真機、噴繪機等卷對卷機型一般都采用此類步進方式。但是千萬別小看壓輪式走布方式，看起來很簡單的方式，里面的門道太多了。
小小一個壓輪，要考慮很多因素。彈簧的壓力，太重了材料容易有壓痕，太輕了步進會有偏差。壓輪表面處理，普通橡膠可能會聚集靜電打印后會有靜電痕，使用光滑的塑料容易使材料打滑。壓輪的分布，太密了增加成本，并且增加了走偏的風險。太稀了打印厚重的材料推送力不足。這僅僅是壓輪，壓輪式步進還涉及到中心軸，搓布輪、小飛機，碼盤等等相關部件。本期就不展開討論了，我們將在后面一期專門給大家講一下壓輪步進方式。
那么壓輪式有哪些優(yōu)缺點呢？壓輪式最大的優(yōu)點就是材料兼容性，壓輪式幾乎可以打印任何不帶彈性的卷材，廣告業(yè)的設備主要是壓輪步進方式。打印方式成熟，整機造價低，大小型設備通吃。但是隨著噴印行業(yè)的發(fā)展，壓輪式的缺點也開始顯露，比如不能很好的支持軟膜的打印，帶彈性的布料。
膠輥步進方式
膠輥步進方式算是壓輪方式的衍生品，像背燈的軟膜材料、熱升華的布面材料并不是說壓輪完全無法勝任，在設備廠商長期的摸索中發(fā)現(xiàn)要想真正打印好上述幾種材料，膠輥的方式更加科學。部分想走高端的廠家便摒棄了壓輪，采用膠輥的方式來打印比較特殊的材料。目前主要使用這種步進方式的機型是UV卷對卷機型，主要打印軟膜、刀刮等背燈材料。
那么膠輥的好處在哪里呢？膠輥式步進的走布原理是靠前后膠輥夾緊材料，控制系統(tǒng)用一套張力算法使材料在平臺上始終處于繃緊狀態(tài)，但又不能把材料拉伸變形，保證打印的畫面不變形，長距離打印畫面的尺寸也不會有偏差。這種微彈的材料，壓輪相對就會吃力很多，很難讓材料張平，打印中也容易起皺。
平板機型
平板機型目前最常見的有兩種步進方式，一種是絲桿步進方式，另外一種是皮帶步進方式。當然還有小型的平板機型直接整個平臺移動等步進方式，受眾太小我們就不展開介紹了。
絲桿步進方式
噴印設備廠家對絲桿走布方式可謂是又愛又恨，愛的是步進穩(wěn)定、移動精確。恨的是成本高，移動速度相對較慢（當然大部分機型不需要很快的移動速度）。使用絲桿的機型一般都需要雙電機驅動，左右兩邊的絲桿需要兩個電機分別驅動，對控制系統(tǒng)的要求更高，并且有左右錯位的風險，當然這幾年發(fā)展下來技術已經(jīng)相當成熟了。
導軌步進方式
皮帶導軌步進方式相對絲桿來說更加經(jīng)濟，但也不代表說皮帶導軌就比絲桿步進差，相反的如果設備廠商的制造工藝水平夠高的情況下，皮帶導軌的機型也能達到很高的精度，并且移動聲音更輕。很多國際大廠設備也不乏有使用皮帶導軌式步進的機型。
其它機型
導帶步進方式
導帶步進方式算是噴印設備里最復雜的一種步進方式了，是屬于印花設備的專屬步進方案。導帶可以說是為印花設備而生的，主要是因為印花面料的特殊性。首先是印花面料的多樣性，棉質(zhì)、絲質(zhì)、滌綸甚至薄如蟬翼的紗料，延展性非常大。普通的打印設備幾乎不可能正常打印這些面料。
所以設備廠商想到了使用導帶將面料平整的粘在導帶上，然后再打印的方式，保證了材料在輸送過程中不變形。
導帶的成本非常高昂，首先導帶本身要求非常高，需要牢度很高不易變形的材料，并且還需要無縫拼接成一個圓環(huán)。傳動導帶的鋼棍要求也非常高，需要很好的同心度，表面平整度要達到絲米級。還要加上各種糾偏、擴布、導帶清洗系統(tǒng)。
網(wǎng)帶步進方式
網(wǎng)帶步進方式類似于導帶步進方式，有人說就是導帶的衍生品，也有人說是輸送帶衍生過來的，眾說紛壇，我們就不去考證了。
網(wǎng)帶的特點很明顯，既可以打印卷材類的材料，也可以打印平板類的材料，并且有一個很大的優(yōu)勢，平板材料理論上可以打印無限長。當然弊端也很明顯，因為材料需要網(wǎng)帶來輸送，所以不太適合很重的平板材料比如很厚的玻璃，成塊的金屬，所以不能完全替代平板機型。
網(wǎng)帶的成本也非常高，網(wǎng)帶本身比導帶便宜很多，但是網(wǎng)帶機一般需要平板來支撐。并且和平板機的材質(zhì)類似，精度要求也非常高。也因為有這塊支撐的平板，通過平臺吸風可以把材料牢牢吸在網(wǎng)帶上，正因為如此卷材也能完美的打印。
圓柱體機型
現(xiàn)在去展會上五花八門的機型也是很多，圓柱體機型目前比較流行，但是這種機型的應用還是太少，很難成為主流，保有量也很低。
原理也不復雜，兩根膠輥，或者導輪同時轉動就可以使圓柱體旋轉步進，也有不少廠家上在現(xiàn)有的平板機型上嫁接一套，使機器增加附加值。
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