【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】模切壓痕工藝的流程為：
上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝。
加工工藝過程
以模切壓痕加工的主要對(duì)象--紙盒為例，一般需要經(jīng)過開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過程。
在模切壓痕之前要制作模壓版，模壓版的格位必須與印刷的格位相符;而后在模切機(jī)上利用模壓版技工藝流程對(duì)印后紙板進(jìn)行加工。
將制作好的模壓版，安裝固定在模切機(jī)的版框中，初步調(diào)整好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前，要求校對(duì)模切壓痕版，確認(rèn)符合要求后，方可開始上版操作。
接著調(diào)整版面壓力。一般分兩步進(jìn)行。先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板(通常使用400～500g/m2)進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致;再調(diào)整鋼線的壓力;一般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行。調(diào)整在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時(shí)，一般根據(jù)所壓紙板的厚度，采用理論計(jì)算法或以測試為基礎(chǔ)的經(jīng)驗(yàn)估算法來確定墊紙的厚度。
采用理論計(jì)算法計(jì)算勢紙厚度的公式如下：
X=(鋼刀高度-鋼線高度)-h
式中：X為墊紙厚度;h為被壓切紙板的厚度。
規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對(duì)于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防模壓中錯(cuò)位。確定規(guī)矩位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。
在確定并粘貼定位規(guī)矩以后，應(yīng)先試壓幾張，并仔細(xì)檢查。對(duì)折疊式紙盒，還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項(xiàng)檢驗(yàn)。
橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃。的兩側(cè)，利南橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應(yīng)高出刀口3～5mm。
1-襯空材料2-鋼刀3-橡皮
在一切調(diào)整工作就緒后，應(yīng)先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，在確認(rèn)所檢各項(xiàng)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，留出樣張后，即可正式開機(jī)生產(chǎn)。每工作一天，應(yīng)重新對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)要求檢查一次，以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。
對(duì)模切壓痕加工后的產(chǎn)品，應(yīng)將多余邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞料中取出并進(jìn)行清理。清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔，必要時(shí)應(yīng)用砂紙對(duì)切口進(jìn)行打磨或用刮刀刮光。
清理后再進(jìn)行成品檢查，在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，點(diǎn)數(shù)中剔除殘次品，其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。
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