【印聯傳媒內容摘要】在裝訂設備的喂紙裝置到封皮工位之間移動，擠出PUR完成給封皮的上膠，并在這里將封皮粘貼在書芯上。這種方式由于紙張材料很容易上膠，因此效果非常好，而且上封皮后的書脊也很光滑，封皮工位的壓力決定著PUR膠的滲透效果。

　　Nordson開發的最新技術將PUR膠泵入到一個加熱的管子里，然后將PUR擠到每本書的低端。去年起，這一系統在美國安裝了3套，在歐洲也有幾套正在使用。該系統的噴膠嘴可在控制下打開和關閉，控制膠的流量。這項創新還可以始終將擠出裝置與空氣隔離，避免PUR的浪費，這主要是因為PUR長時間曝露在空氣中會發生固化。

　　Nordson的技術最好在新裝訂機或改造過的裝訂機上使用，才能達到最滿意的效果，因此當書芯通過擠出頭的時候無需改變卡書的器的高度，更加穩定。封皮工位施加的壓力可以確保PUR滲透到書脊中。

　　建議不要將PUR用于較老的無線膠訂設備上，機器磨損的太厲害，精度就很難得到保證。

　　成本問題

　　PUR最主要的一個問題就是成本。盡管PUR的價格大約是普通熱溶膠的三倍，但使用的數量只是普通熱溶膠的一半。當考慮到整本書的成本時，這一數字就相當重要了。例如，一本8.5×11英寸的書，大約有1英寸厚，普通的熱溶膠大概要花費1.3美分(假設每磅1.35美元)，而使用PUR對同一本書上膠，大概要花2美分。一位經理人表明，使用PUR增長的成本是非常微不足道的，100本書也只增長了70美分，但采用PUR便可以省下不少心，避免了不少投訴。

　　許多PUR的用戶并沒有因為成本上的這一點點差別，而重新選擇使用熱溶膠。此外，一旦開始使用PUR，操作者可以很快熟悉設備的設置，并生產出高質量的產品。

　　在成本問題上，也許一些用戶會提到，采用PUR還存在一個設備改造的成本。由于PUR是55加侖的桶裝(或者是5加侖的小桶裝用于小用戶)，因此裝訂設備需要有一個裝置將這些材料轉移到膠鍋中，或者轉移到擠出頭中，最常使用的是容器裝卸裝置。一個這樣的裝置大概要花費25000美元到50000美元的費用，而應用系統還要額外花費25000-35000美元不等。

　　生產效率的問題

　　固化(干燥)的時間也是普遍關心的一個問題，第一代的PUR工藝盡管可以作到聯機裁切，但必須在裝訂后24小時才可以，確保書刊的強度和整齊性。

　　第二代PUR于1994年開發出來，已經可以作到聯機裁切，堆疊厚度也有了增多，而且只需在裝訂好后4小時即可進行裁切。

　　第三代PUR的固化時間只需1個小時，盡管紙張中仍存在相當數量的水分也沒有關系。裁切好后，即可馬上進行打包。但這也有一定的負作用，由于PUR能很快達到相對強度，因此膠鍋中的PUR變得非常重，在潮濕的環境中，這種情況更加明顯。

　　最后，第四代PUR也已經非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的強度，也可存放更長的時間。目前這一代已經在很大程度上替代了第二和第三代PUR，在最新的擠出系統中也應用得不錯。

　　由于這種新型膠粘劑的干燥速度很快，因此生產效率有了明顯提高，企業的靈活性也響應得到了提升。

　　PUR的未來

　　PUR在中型印刷企業的應用比較多，多半用于期刊雜志和年度報告的裝訂。由于這一類型的作業大多為涂布紙或橫絲縷的紙張，因此市場上使用PUR的用戶將越來越多。此外，越來越多的出版社也意識到PUR技術的優勢之所在，正開始轉向采用這種方法來獲得更好的質量和產品的耐久性。甚至一些小型企業也開始嘗試采用PUR裝訂工藝。

　　精裝書是未來PUR裝訂的主要采用領域，由于PUR裝訂封皮的成本優勢高于Smythe鎖線，而且第四代PUR技術可以實現聯機扒圓，因此許多精裝書的制造商也開始對這一技術進行調研。PUR應用在精裝書上的數量將會逐步攀升，人們將越來越多地認識到這種技術可以節省成本，卻又不犧牲產品的質量。

　　向客戶推廣

　　盡管印刷企業和裝訂廠開始漸漸明白使用PUR的好處，但他們的客戶可能并不愿意采用這種比較昂貴的膠粘劑。美國一家商業裝訂廠發現了一種使客戶認可這種工藝的方法：他們給客戶做了一個實驗，在一個寒冷的夜晚用EVA和PUR兩種方式對同一種書進行裝訂，然后在早晨打開這兩本書，發現用EVA裝訂的書已經開裂了，而用PUR裝訂的書完好無損。通過一個小小的實驗，使客戶信服了這種新工藝的應用。

　　此外，PUR對于溫度的敏感性較差。假設你將一本書在冬天放在汽車里，或者在夏天，可以發現EVA方法裝訂的書遭到了破壞，而PUR的則不受影響。

　　多花一點點的成本但卻可以獲得更好的產品質量，何樂而不為呢?

　　也有一些作業是必須要使用PUR強力膠粘劑的，比如說一個表面光澤、而且非常光滑紙張的書，油墨已經滲入到裝訂線中，而且經過了模切、覆了液體膜，需要有高強度的裝訂，這時PUR就成為唯一一種強力粘連書頁的膠粘劑。

　　綜上所述，印刷廠和裝訂廠可以對一種未知的紙張材料進行多種膠的測試，以便達到最好的客戶滿意度，和最少的投訴。一些專家認為，測試應該成為一種日常工作，應該對客戶的每一種要求做到盡可能的滿足。

本文由印聯傳媒小新編輯整理