【印聯傳媒內容摘要】隨著我國印刷技術和工藝的不斷發展和成熟，燙金工藝已經越來越廣泛的應用于各種印刷品。傳統的燙金工藝已經相當的成熟本文不再綴述。筆者今天想和大家分享的是燙金工藝的一項創新技術——在離型層上燙金。
所謂在離型層上燙金，就是先在承印材料上印刷表面張力比較低的離型劑，烘干后再在上面燙金，其主要用途是代替傳統有獎票據印刷中刮刮墨的使用。由于電化鋁圖案是燙金在光滑的離型層表面，所以燙金的圖案很容易被刮開，從而顯示出下面的有獎信息。但是眾所周知材料的表面張力越低燙金的難度也就越大，這是因為電化鋁不容易附著在低表面張力的材料上，表面張力越低燙金圖文就越容易發虛不實。筆者在嘗試這項新工藝的初期也走了許多的彎路，下面把我的經驗寫出來和大家一同分享。
為了解決在低表面張力的離型層上燙金不實、發虛的問題，我和我的團隊做了以下的嘗試，并最終取得比較好的效果。
1、電化鋁的選擇
電化鋁是我想到的第一個著手點，因為目前市場上生產電化鋁的廠商很多，電化鋁的性能也各有不同，其中有許多型號的電化鋁可以適應低表面能燙金的。我和我的團隊試驗了許多種電化鋁箔，最后終于找到一種可以適應較低表面張力燙金的電化鋁箔，但是從試驗效果上看，燙金效果雖然較以前有一定的改善，但還是不太理想，況且實際生產過程中出于成本原因考慮也不可能選用這種價格較高的電化鋁箔。
2、燙金的溫度與速度
燙金的溫度與速度配合也影響著燙金的效果，在這方面我們也做了許多的嘗試，因為是低表面張力燙金，所以我們采用了適當提高溫度和降低速度的方法，這樣問題也就隨之而來了。溫度低了或者速度快了，根本就燙不實;溫度提高到210攝氏度左右，速度降到30米/分鐘以下，燙金效果勉強可以說的過去，但電化鋁很容易被燙變形，況且這樣的速度太低也不能滿足實際生產的需要。
3、燙金的壓力
那么從燙金的壓力著手去解決這個問題又如何呢?加大燙金壓力后效果仍然不理想，壓力加的再大還是會燙不實圖文。看來根本的原因也不在這里。
4、底涂油墨的應用
經過了以上失敗的嘗試之后，我覺得還是要從根本原因著手解決問題。其實說到這里大家也都知道了：離型層上燙金不實的根本原因還是材料在印刷離型劑后表面張力變的很低無法良好的與電化鋁結合造成的。那么如何能夠在保證離型效果的同時，又能提高材料的表面張力讓電化鋁能夠很好的燙在票據的指定位置呢?答案是印刷底涂層，底涂油墨一般為無色透明油墨，它的作用與離型劑正好相反，離型劑是降低材料的表面張力而底涂油墨的作用是增加材料的表面張力。
具體的工藝是這樣的，先在承印材料指定位置噴碼有獎信息，再在有獎信息位置印刷離型劑并過UV烘干形成離型層，再在離型層上印刷底涂油墨并UV烘干，由于底涂油墨有良好的附著能力因此可以印刷在離型層上，這里有個小技巧就是底涂層的面積要大于離型層的面積(一般情況下是四周做0.2mm左右的漲色就可以)。這是為了讓底涂層完全遮蓋離型層從而保證燙金圖文完全燙在底涂層上。最后用全息定位燙金技術在底涂層上燙金。這樣其實電化鋁是被燙在了具有較高表面張力的底涂層上。因此燙金的效果相當理想。整個過程需要連線加工一次性完成。
在做成成品后，燙金圖文也很容易被刮開，其實就是底涂層連同燙金圖文一起被從離型層上刮開了。由于底涂油墨和離型劑都是無色透明的，因此完全不用擔心會遮蓋下面的有獎信息。同時一般情況下燙金圖文要比有獎信息圖文大一些，因此實際上只要保證燙金圖文的中間部分能被順利刮開就不會有問題。
當然這里要特殊說明的是，不是所有的離型劑和底涂油墨的配合都能達到這樣的效果的，我和我的團隊試驗了多種組合最終選定了可以適應這種工藝的離型劑和底涂油墨。如果其它同行要使用這種工藝實現離型層燙金也必須選用合適的離型劑和底涂油墨才可以。由于公司有技術保密要求我這里也無法將我們使用的離型劑和底涂油墨型號告訴大家，還希望大家能夠諒解。以上是我們在離型層上燙金的經驗，希望對大家能夠有所幫助。
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