【印聯傳媒網訊】3D打印，也稱為增材制造，與傳統減材制造相比，無需原胚和模具，就能直接根據計算機圖形數據，通過增加材料的方法生成任何形狀的物體，簡化產品的制造程序，縮短產品的研制周期，提高效率并降低成本。
工業4.0背景下的3D打印技術定位：軟性制造+個性化定制
“工業4.0”概念的興起，在商業模式上標志著“硬制造”向“軟制造”的升級、在生產方式上標志著“大規模生產”向“個性化定制”的升級。3D打印技術， 是完全具備軟性制造和個性化定制雙重優勢的專用技術，代表了生產力的革命和生產工具的革新，作為工業4.0中實現“智能生產、“智能工廠”和“智能物流”的三大核心主題的關鍵技術，集合大規模生產和手工生產的特點，實現生產的又快、又好、又便宜，代表了未來智能制造的方向。
政策護航下，美德雙雄并立、日本跟隨、中國后起
據研究預測，2015年全球3D打印規模將突破50億美元，并且此后繼續維持近 20.5%增長率，2020年市場規模將到百億美元。我國3D打印市場約40億元人民幣， 預計在2016年將突破百億人民幣，巨大的市場潛力等待挖掘。就3D打印機的數量來看，美國占據全球的40%，德國和日本分別占據10%，中國占據8.5%。
3D打印行業發展初期，政策起到至關重要的作用。總結國外3D打印產業的發展舉措我們可總結為以下幾點：1)成立3D打印產業研究聯盟;2)政府加大財政支持力度，加大研發投入;3)研究機構與企業雙軌運行，互為補充，互為驅動。我國關于發展3D打印的產業政策基本定位：政策扶持、搶占制高點和產業培育。
各路資本紛至沓來，積極布局3D打印產業鏈
自3D打印產業興起以來，各路資本紛至沓來，積極布局3D打印產業鏈，尤其是A股上市公司。我們認為上市公司布局3D產業的主要路徑包括：1)立足拓展3D 技術在不同領域內的應用，強化其在產業鏈中的角色。目前我國制造業正處于行業轉型升級期，要利用好這個機會，企業應敢于嘗試3D技術在原有領域的更新升級，拓展3D技術在更多領域的應用;2)以國際層面的產業化導向，重點布局工業領域。我國已有技術主要關注輕型3D設備的研發，而對工業用途的機型缺乏長遠的規劃，而3D打印技術的核心競爭力和主戰場在工業領域的應用。
責任編輯：魏盼
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