解決打印色差解析色差計使用方法

時間：2011-11-04 16:23:09來源：印聯傳媒

【印聯傳媒內容摘要】快印店在印制產品的過程中，會時常遇到色差的問題，而正確的面對色差能夠讓你的產品贏得客戶的贊譽，讓你的業務有更好的發展。要生產出更高水平的產品就必須在每一個細節上力求完美，而圖文快印行業品牌建設的要求也是要把產品做到精益求精。下邊我們就來詳細介紹一下處理色差問題時常用的色差計的使用方法，希望能夠為快印店的經營者們提供借鑒。

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　　第一：調色方面的測量

　　當用戶拿到一個樣品的時候，需要再現出和這個樣品相同的顏色，這個時候需要反復打樣，以前是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別，當在允許范圍內時，把工藝交給車間去生產.由于人眼的主觀因素，這個差值很難確定，這時候，可用色差計測量小樣和標準樣品的差值，根據差值來確定樣品的色差是否符合范圍，這樣可以減小人眼觀測的不確定性

　　用色差計參與調色的最大好處是能根據色差計提供的數據，參考色品圖，來修正配方，能更快更準確的完成配色的任務，下面舉一個例子

　　假如標準樣品的色坐標是

　　L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80

　　用ADCI-60-C的[標準]設定功能，把標準樣品的測量值設定為標準，(具體操作參照ADCI-60-C的說明書)，再測量小樣，得到小樣的結果

　　L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30;dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50

　　參考如上的色坐標圖

　　可以看到，下次修正小樣配方的時候要加加綠(或減紅)，加藍色(或減黃色)，具體可根據試驗結果自己確定加的程度，反復幾次，直到色差在允許范圍內，有經驗的用戶根據色差計的數值，基本能在2-3次之間確定配方的比例.

　　第二：色差計在質量控制中的作用

　　當配方確定好以后，投入生產，由于生產中諸多因素的變化，批量的產品可能出現顏色偏差，這樣，必須在生產中經常用色差計測量顏色偏差，來調整生產工藝，以達到產品顏色的一致性

　　第三：量傳方面

　　現在的客戶一般提供色卡或樣品，這樣再和用戶簽訂合同的時候，盡量要保存實物作為標準，

　　再高檔的儀器，根據實際環境也有偏差，國家的顏色基準都是用標準白板和色板作的基準，而不是以儀器作的基準.常見的問題