【印聯傳媒內容摘要】數碼噴墨印花的問世是在高新技術在印花生產用的典型應用，也是一項新的印花技術。近幾年來，國內外一些數碼噴墨印刷設備有實驗室漸漸地走向市場，羊絨數碼噴墨印機后處理的蒸化和水洗過程中改進后，可以提高羊絨數碼印花織物的著色、滲化等方面的性能。

        數碼噴墨印花是20世紀90年代國際上出現的新印花技術，是繼凹凸版印花、平網印花、輥筒印花、圓網印花、轉移印花之后的又一種全新的印花方式，是對傳統印花技術的一個重大突破。隨著經濟的持續發展，我國已成為世界上最大的毛紡織生產大國，尤其是伴隨著國內經濟的高速發展，高檔時裝產業的蓬勃興起，為羊絨針織物印花帶來了很好的機遇。

　　1 數碼噴墨印花的概述

　　傳統的印染工業由于污染嚴重、生產周期長、工藝復雜、設備投資大而越來越不能滿足當前消費者對紡織服裝面料個性化、高檔化以及保健、舒適、環保的要求，在這種情況下，數碼印染技術應運而生，它具有低能耗、無浪費、高精度、顏色無限制、快反應、應用廣等特點，從而能夠適應個性化、小批量、快反應的市場需求。它的出現是繼凹凸版印花和絲網印花后的又一次紡織技術革命，它利用特種機器(數碼噴墨印花機)把染料直接噴射在紡織面料上，快速形成高精度的彩色圖案，并且人們可根據自己的意愿來設計創意，變化組合直接印花，目前正在朝產業化的方向迅速發展。

　　數碼印花是集機械、電子、信息處理設備為一體的高新技術，是將通過數字化技術(掃描器、數碼相機等)處理的圖像輸入到計算機，經計算機印花分色描稿系統編輯處理后，再由專用軟件控制噴墨印花系統，即用RIP軟件通過噴射印花系統控制微壓電式噴墨嘴直接將墨水(活性、分散、酸性等專用染液)噴射到各種織物上進行印花。在經過處理加工后，獲得印有高精度圖案的紡織品。 [next]

　　2 羊絨織物數碼噴墨印花的優勢和存在的問題

　　通過幾個月的企業調研對羊絨織物數碼印花的優勢和問題做了以下的分析。

　　2.1羊絨織物數碼噴墨印花的優勢

　　a)印花工序簡單。取消傳統印花復雜的花版制作和配色調漿工序。

　　b)印花品質高。可使用照片進行打印。

　　c)計算機控制打樣過程會自動記憶。保證了一致性，既節省了時間又提高了效率。

　　d)生產靈活性強。由有限的基本色就能立刻制作印花樣品，可進行連續、獨幅、定位花的噴印。

　　e)噴印的數量靈活，可滿足個性化和定量生產、小批量和快速反應的需要。

　　f)有利于環境保護。生產過程廢水、能耗和廢料的排出都是很少的。且噴墨印花的噪音低。

　　2.2羊絨織物數碼噴墨印花中存在的問題

　　數碼噴墨印花的優勢很明顯但同時也存在成本高，上漿中的問題以及在染色后羊絨織品的色差問題和墨水堵塞噴頭、漏點現象等問題。其中染色后的色差問題可以通過染色后的后處理加以改善。

　　2.2.1色差問題

　　在羊絨織物進行印花前，因為圖片是由數碼相機、復印機、掃描儀、電腦等設備進行照相、復印、掃描、分析、配色，所以存在著因機械設備產生的色差問題，同樣，對來樣的顏色在配套軟件運用時也存在色差問題。

　　2.2.2漏點問題

　　羊絨織物數碼印花的染料非常重要，也就是數碼打印機中的墨水。如果墨水的噴射性能存在缺陷，在噴墨打印時，就可能會出現一些問題。例如，通常存在漏點的現象，漏點指在打印時由于墨嘴堵塞，將墨嘴口上固體成分(其他顏色)噴涂在織物的不應著色的地方。漏點的顏色常為黑色，由于之前織物進行過上漿處理，其中含有固色劑，所以一般的清潔等處理方法無法處理干凈，對織物外觀產生嚴重影響。目前在工廠中打印小樣時，通常先將白紙置于卷筒上，在白紙上進行試打，試樣后將小樣中沒有顏色的地方用白紙覆蓋，防止漏點對小樣造成的影響。

　　2.2.3上漿問題

　　上漿，作為羊絨數碼印花中前處理的一個非常重要的步驟，漿料的選用已成為廣泛的研究內容。上漿時通常采用簡便易行的篩網上漿法。刮漿時注意羊絨表面的絨毛，要求其貼服在表面，否則在噴印活性墨水時會出現沾色和露點等問題。

　　2.2.4成本問題

　　各個配件成本較高，例如對羊絨制品使用的染色墨水具體為以下8種色相:黑色、青色、品紅、黃色、灰色、淺紅、淺青、藍色，價格100元/kg左右;噴頭2000元/個左右，費用頗高，運用于成匹布時存在實際成本昂貴等問題。 [next]

　　3 羊絨織物數碼印花的工藝優化分析

　　噴墨印花的工藝過程隨所使用的印墨而定。羊絨數碼印花機多使用活性墨水，下面是它的工藝流程:織物前處理(上漿)→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1預處理工藝優化

　　數碼印花前要對織物進行上漿處理，這樣做的目的是防止印花時染液的滲化和保證染料的上染和固著。

　　3.1.1印花漿料的配比

　　羊絨數碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果，而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關重要。目前數碼印花機的墨水多為活性染料。活性染料噴墨印花織物預處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過程中充分膨化，為活性染料的上染和與纖維的反應創造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優良的吸濕劑，能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過程中產生滲化，影響印花圖案的精細度。海藻酸鈉是優良的活性染料噴墨印花增稠劑，其分子中的每個葡萄糖剩基環上都有一個羧基，這些羧基電離后形成陰離子，與活性染料分子中的陰離子互相排斥，避免了活性染料與其環中羥基反應，能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預處理工作液在配制和浸軋過程中產生的氣泡，防止織物經預處理后產生砂眼和噴墨印花疵病。配制預處理工作液時，先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊，其它組分也要先用去離子水溶解，然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠普遍采用的漿料配方：

　　海藻酸鈉1%~2%

　　DGT1%

　　硫酸銨1.5%

　　元明粉5%

　　甘油5%

　　尿素10%

　　水X

　　總計100%

　　3.1.2上漿方法的優化

　　可以采用簡便易行的篩網上漿法。可用80目篩網在手工平臺板上刮印上漿，一般依不同處方的不同黏度，刮印4~6刀為宜，以不透底為度；也可用機動平網或圓網(均為60~80目，低網目)調整刮刀或磁棒的壓力進行上漿，以不透底為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面，以避免在噴印活性墨水時帶來墨點漂移的問題。 [next]

　　3.2后處理工藝優化

　　3.2.1后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預處理后，平鋪在數碼印花機上，根據提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進行打印。打印后的織物一方面應及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響花色。

　　3.2.2后處理的改進

　　a)烘干的改進

　　手工上漿或機械設備上漿后，均應及時烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜，切忌高溫烘干，以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節約成本在夏季也可放置讓其自然干燥，需在陰面干燥處放置，但切不可置于陽光直射處，烘干后及時排片，方便及時進行數碼打印的工序。羊絨織物在噴印后也要及時烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料時可根據面料及門幅的不同選擇不同的風力檔與溫度檔。特別厚的織物如采用最大的風力檔與溫度檔還未干透，應用紙張墊好才能打卷，最后放入大烘房直到墨水完全干透，以保證染料發色的穩定性。

　　b)蒸化的改進

　　蒸化是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴散到纖維內層，使染料固著于織物。噴印好的織物必須汽蒸處理，汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下，與纖維發生化學反應，使染料固著在纖維上面。羊絨織物經過噴印后，活性染料只是附著在織物的漿膜上，只有經過高溫蒸化才能真正固著在織物上。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續蒸化機蒸化兩種。現在許多羊絨數碼印花廠使用的圓筒蒸箱有氣壓提升時間較長、蒸汽分布不均勻、上下溫度不一致等問題容易造成發色不勻。經過改進使用連續蒸化設備后使蒸汽分布均勻，濕度能夠控制并且上下一致。經過連續蒸化處理，羊毛織物發色均勻，色澤鮮艷，質量穩定，并在汽蒸前將織物上下用白紙布好，以防止水滴影響花色[7]。另外，在蒸化時間上，由于使用改進的連續蒸化設備升壓較快，蒸化的時間由原來的40min減少到30min左右。從而降低羊絨的受損程度。蒸化完成后將印染的羊絨產品放置一段時間，以保證染料充分進入羊絨內部，提高得色率。

　　c)水洗工藝的改進

　　水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。羊絨數碼印花水洗工藝為:蒸化—冷水洗3遍—常溫皂洗(中性白地防污劑或家用洗潔凈3g/L)—冷水洗凈—固色柔軟(須酸性染料固色劑5g/L，室溫處理10min)—烘干(100℃)，在水洗過程中未加入防染色劑，會導致深淺顏色相互粘連。另外還應注意優化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上的染料脫落，造成沾色和起皺印等疵病。蒸化后的羊絨織物在放置一段時間后，先在冷水洗3遍加入1.5g/L防粘色劑再在60℃水中皂煮15min并加入0.5g/L皂煮劑，1.5g/L防粘色劑)最后在冷水中洗2遍。小批量織物的亦可以在繩狀機上水洗，打印厚羊毛織物時，增加了1%的滲透劑JFC。滲透劑JFC起浸潤、滲透、乳化、分散、滲透的作用，還有洗滌羊毛中雜質的能力，使洗后的羊毛具有柔軟的手感。大批量的可以在繩狀機上水洗，但應注意優化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上染料的脫落，造成沾色和起皺印的疵病。

　　打印厚羊毛織物時，加滲透劑JFC1%適于單面上漿。一定量的滲透劑可減少織物泛黃和強力損傷。在烘干、水洗及再烘干時需注意溫度的控制和時間的掌握。

　　4 結語

　　數碼噴墨印花技術是一種全新的印花方式，直接在羊絨織物上噴印，提高了羊絨印花的精度，實現了小批量、多品種、多花色印花，而且解決了傳統羊絨印花占地面積大、污染嚴重等難題，因此具有廣闊的發展前景。目前數碼印花技術還存在著生產成本高和速度慢等問題。且印前技術和印后處理工藝對產品最終質量影響較大，鑒于這些因素考慮，在漿料成分上加以改進，在后處理方面除了使用先進設備以外在蒸化溫度和時間上加以合理的控制，在水洗方面加入具有針對性的助劑，從而使羊絨數碼印染產品的性能得以改善。同時還要結合實際生產對羊絨織物數碼噴墨印花的墨水、噴印時的技術要求及印花后處理的工藝條件進行優化。

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