【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】在快印印刷行業(yè)，3D打印常被看作是引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)革命的技術(shù)，距離人們期待的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用指日可待，但目前似乎并未如預(yù)期那樣給制造業(yè)帶來翻天覆地的變化。
“澳大利亞國家工業(yè)化轉(zhuǎn)化研究基地——通過高價值增材制造轉(zhuǎn)化澳大利亞制造業(yè)中心”主任吳鑫華教授認為，3D打印技術(shù)的確大大提高了工業(yè)生產(chǎn)效率，為制造業(yè)帶來了突破，但當(dāng)下人們對3D打印技術(shù)寄予的熱情過高，需要冷靜思考。
3D打印又稱增材制造，在計算機控制下層層堆砌原材料，通過點和面組合成為物體，打印過程就像是一磚一瓦建造房屋。3D打印采用的原材料不同，應(yīng)用領(lǐng)域和市場發(fā)展也不盡相同。3D打印最主要的原材料有兩種：一種是塑料，成品主要用于兒童和青少年教育，在生活中比較常見;另一種是金屬，金屬3D打印技術(shù)近五年來迅速發(fā)展，主要用于制造工業(yè)品零部件。“提到3D打印技術(shù)，人們腦海中首先浮現(xiàn)的多是些形態(tài)各異、五顏六色的物品，這些基本都是塑料材質(zhì)的3D打印成品，真正給制造業(yè)帶來突破的是金屬3D打印。”
吳鑫華介紹，3D打印在制造業(yè)上優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三方面：“一是提高了生產(chǎn)效率，以往一個工業(yè)部件從設(shè)計到成品通常需要幾年時間，3D打印技術(shù)可以把整個過程縮短至幾天;二是小批量制造產(chǎn)品時，可以跳過傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中制造模具的環(huán)節(jié)，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本;三是可用于生產(chǎn)復(fù)雜零部件，比如制造空心構(gòu)件以減輕整個成品的重量、制造更符合設(shè)計專家期望的高功能成品等。根據(jù)3D打印的特性，高附加值產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景更廣闊，生命力也更強，業(yè)界普遍看好3D技術(shù)在航空航天和醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用。”吳鑫華認為，3D打印技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用可以滿足患者的個性化需求，與人們生活關(guān)系最緊密，比如，可以根據(jù)患者的年齡、病患部位打印出跟患者原來的關(guān)節(jié)、骨骼一樣的植入體，就像是量體裁衣。
3D打印自誕生之初就被賦予了革命性意義，在吳鑫華看來，3D打印技術(shù)對世界的影響是深遠的，并非戲劇化地掀起一場技術(shù)革命。在工業(yè)領(lǐng)域，3D打印技術(shù)是與鑄造、鍛造、焊接并列的一項加工工藝，3D技術(shù)推動工業(yè)生產(chǎn)是個長遠目標(biāo)，不可能一蹴而就。吳鑫華指出，3D打印技術(shù)與其他工藝一樣各有所長，將長期并存，人們可以根據(jù)對產(chǎn)品性能的要求，選擇適合的生產(chǎn)技術(shù)。由于3D打印機的尺寸限制，3D打印不可能替代所有加工工藝，一些體積較大的構(gòu)件仍須通過傳統(tǒng)加工技術(shù)制造。此外，大規(guī)模批量生產(chǎn)產(chǎn)品時，選擇鑄造可以降低生產(chǎn)成品，更符合市場需求。
當(dāng)下，3D打印技術(shù)成為“熱詞”，不少企業(yè)、科研機構(gòu)紛紛購置3D打印設(shè)備，但實際上如果沒有材料、加工等專業(yè)知識支持，打印出的物體大多只能成為展示品，并不能投入使用，造成了資源的極大浪費。吳鑫華指出，3D打印出物品不應(yīng)只追求“神似”，更關(guān)鍵的是需要保證成品符合國家及國際的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中對各種材料的加工參數(shù)的優(yōu)化、后處理工藝的優(yōu)化等重要環(huán)節(jié)，材料和加工領(lǐng)域的“門外漢”很難勝任。吳鑫華還表示，3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化最佳模式的以將客戶需求和科研目標(biāo)綁定，以市場和客戶為主導(dǎo)，客戶提出對產(chǎn)品材料、性能的具體要求，科研團隊進行針對性地研發(fā)，這樣可以保證成品迅速轉(zhuǎn)化為市場價值。
比起工業(yè)上的價值，3D打印更值得關(guān)注的它突破了傳統(tǒng)的設(shè)計思維方式。同時，這項技術(shù)還為未來的教育打開了一片新天地，促進對兒童想象力的開發(fā)。
印聯(lián)責(zé)編：洋洋
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