【印聯(lián)傳媒資訊】在膠印印刷中，存在印版耐印力不足的問題。提高印版的耐印力對降低生產(chǎn)成本，保證印刷質(zhì)量，縮短印刷周期起著重要的作用。
1、嚴(yán)把印刷原材料入庫關(guān)。尤其要保證購進(jìn)優(yōu)質(zhì)紙張和優(yōu)質(zhì)PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。
2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網(wǎng)點(diǎn)不曬丟失，98%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版;圖案、線條、文字清晰，細(xì)小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。
3、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制。配制顯影液時要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準(zhǔn)確，切勿憑經(jīng)驗(yàn)，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。
4、防止印版表面氧化。在膠印機(jī)中途停機(jī)或午間吃飯與休息的時候一定要涂擦阿拉伯樹膠，以免印版長時間暴露在空氣中，導(dǎo)致印版氧化而降低印版的耐印率。
5、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。現(xiàn)在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進(jìn)行烤版。
①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點(diǎn)用修版膏清理干凈，否則經(jīng)過烤版后難以清除掉臟點(diǎn)。
②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。
③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當(dāng)；如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。
6、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應(yīng)重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實(shí)。印刷批量大的書刊、商標(biāo)、包裝裝潢產(chǎn)品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應(yīng)地就會耐印些。密度和黑度達(dá)不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。
7、水輥對印版的壓力不宜太大。在調(diào)試兩支水輥與印版壓力時最好不要用正式印刷的好印版，可采用廢舊的PS版來調(diào)試，以免損傷印版。同時印版滾筒內(nèi)的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會隨之增大，耐印率就會降低。
8、裝版時應(yīng)檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應(yīng)拆卸下印版，將襯墊紙整理平實(shí)。
9、曬版、上機(jī)后修版時，殘留的修版膏不慎涂到PS版圖文部分的感光樹脂膜上，起到了一個減薄膠膜的作用，也會影響PS版的耐印率。另外，上版后版面上帶臟，往往采用擦布沾潤濕粉劑擦版來去臟。但是，用潤濕粉劑擦版時不要太用力，擦試的時間也不要過長，否則印版的感光樹脂膠膜被擦薄后不耐印。
10、防止雜物與版面產(chǎn)生磨損。還要注意不讓紙張輸送過程中雙張、多張和其它雜物把印版壓壞了。
11、印刷過程中嚴(yán)格控制水墨平衡。注意控制墨層厚度，避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚，油墨中色料、連結(jié)料、膠料的微小顆粒對印版磨擦作用加大，也會加快印版的磨損。
12、印刷時使用較小的壓力。把印版裝上印版滾筒后，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不要過大，PS版加包襯紙張的厚度不要超過0.65mm，橡皮布加包襯的厚度不超過3.25～3.40mm(用千分尺測量)。裝版時要壓緊壓實(shí)，防止在膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生相對滑移。另外，準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和控制膠印機(jī)的著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力，避免版面直接磨損。
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