【印聯(lián)傳媒資訊】冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)中的高科技成果。它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節(jié)約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí)，只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。以下介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。
一、冷燙金工藝原理
傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠，燙金時(shí)，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。
冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。
冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。
由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。
最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進(jìn)行模切、排廢、切張或復(fù)卷，完成全部不干膠印制工藝流程。
二、附加設(shè)備
印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)。一組金屬壓印滾筒，通過施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面，實(shí)現(xiàn)冷燙金。
冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的UV粘合劑在我國(guó)市場(chǎng)上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單。我們相信，隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應(yīng)用的需要，冷燙金技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用也獲得較大的發(fā)展。
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