【印聯(lián)傳媒資訊】涂料壓光工藝，是通過涂敷熱塑性壓光涂料并與壓光機械相結(jié)合的上光方法。
先用普通上光機在紙印刷品表面涂敷壓光涂料，待干燥后再到壓光機上借助不銹鋼光帶熱壓，冷卻后剝離，使印刷品表面涂膜形成鏡面的高光澤效果。壓光涂料樹脂經(jīng)過熱壓定型所形成的膜層，不僅可提高印刷品表面的光澤，還可使其耐化學(xué)物理的性能相應(yīng)有所提高。
涂料壓光工藝，應(yīng)該注意哪些問題？
1、溫度。涂料壓光的熱輥溫度一般為100~200℃。溫度過高及紙張濕度過大時，會出現(xiàn)起泡及紙張分層現(xiàn)象；溫度過低則光澤不佳。
2、壓力。壓力過大，壓力不勻及紙張濕度過大，濕度不勻時，會出現(xiàn)印刷品折皺現(xiàn)象。
3、速度。壓光速度即上光油在壓光中的固化時間。如果固化速度短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨層不能充分作用，干燥后膜層表面平滑度差，上光油對油墨層的粘附強度差。
4、光澤。保證涂層具有一定的厚度，溫度在可能范圍內(nèi)略偏高，光帶潔凈，才能保證生產(chǎn)高光澤的涂料壓光印刷品。
5、粘帶。不銹鋼光帶清潔拋光不及時，熱壓溫度過高，壓光樹脂不合適及涂層太薄等，都易造成粘帶現(xiàn)象，不易剝離。
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