【印聯(lián)傳媒網(wǎng)訊】為滿足人們的審美要求，使產(chǎn)品包裝能夠產(chǎn)生一定的視覺沖擊力，通常會(huì)在同一款產(chǎn)品包裝上同時(shí)應(yīng)用3～4種燙印工藝。一些企業(yè)通過自行研發(fā)，在進(jìn)口印刷設(shè)備上加裝了連線燙印裝置，實(shí)現(xiàn)連線燙印生產(chǎn)。
 

　　卷筒紙燙印技術(shù)

　　卷筒紙印刷方式由于不需要單張紙印刷方式所必需的叼口位置，因此可節(jié)約3%左右的承印材料用量，而承印材料成本占包裝印刷總成本的絕大部分，所以3%的節(jié)約對(duì)于包裝印刷企業(yè)來講是非常可觀的，特別是對(duì)于生產(chǎn)批量較大的高檔產(chǎn)品包裝(如煙、酒、化妝品等的包裝)來說具有更大的意義。而這些高檔產(chǎn)品包裝若想達(dá)到精美的展示效果，通常都會(huì)采用燙印工藝，而且要想真正實(shí)現(xiàn)卷對(duì)卷印刷方式，首要工作就是解決卷筒紙燙印技術(shù)。

　　多工位燙印技術(shù)

　　為滿足人們的審美要求，使產(chǎn)品包裝能夠產(chǎn)生一定的視覺沖擊力，通常會(huì)在同一款產(chǎn)品包裝上同時(shí)應(yīng)用3～4種燙印工藝，如普通的金、銀燙印工藝加全息燙印工藝再加立體燙印工藝，有時(shí)還會(huì)加上更能體現(xiàn)出精美效果的彩色紋路燙印工藝。為此，多工位燙印技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

　　目前，我國(guó)多工位燙印技術(shù)主要分為兩工位、三工位和四工位3種形式，采用多工位燙金機(jī)只需一道工序就能完成原先單工位燙金機(jī)的多次燙印工序，即完成相同的燙印任務(wù)，原先需要3～4臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在只要1臺(tái)設(shè)備就可完成，這樣既降低了能耗又大幅提高了生產(chǎn)效率，能幫助包裝印刷企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙贏。

　　連線燙印生產(chǎn)技術(shù)

　　筆者注意到，一些包裝印刷企業(yè)根據(jù)所生產(chǎn)的包裝印刷品的特點(diǎn)，通過自行研發(fā)，在進(jìn)口印刷設(shè)備上加裝了連線燙印裝置，實(shí)現(xiàn)了連線燙印生產(chǎn)。這種連線生產(chǎn)技術(shù)能夠同時(shí)完成印刷工序和燙印工序，不但降低了能耗，而且生產(chǎn)效率也會(huì)大幅提高。但這種連線生產(chǎn)技術(shù)并不具備普遍的適用性，其比較適用于印刷工藝加普通平燙工藝的生產(chǎn)模式。

　　在線燙印品檢技術(shù)

　　以上所介紹的幾種新型燙印技術(shù)，都是基于在線燙印品檢技術(shù)成功研發(fā)的基礎(chǔ)上而產(chǎn)生的。傳統(tǒng)單張紙燙印方式最大的好處在于其品檢過程比較簡(jiǎn)易，操作者可以隨時(shí)抽樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量，而卷筒紙燙印生產(chǎn)方式無法實(shí)現(xiàn)隨時(shí)抽樣檢查，因?yàn)槠涮攸c(diǎn)是，產(chǎn)品在完成燙印工序之后就要立即復(fù)卷，在此過程中就無法做到隨時(shí)抽樣檢查。

　　要實(shí)現(xiàn)卷筒紙燙印生產(chǎn)方式，首先需要實(shí)現(xiàn)其在線燙印品檢技術(shù)。卷對(duì)卷印刷工藝在國(guó)內(nèi)外都有一套相對(duì)成熟的品檢技術(shù)，最初的卷筒紙燙印生產(chǎn)采用的就是這種品檢技術(shù)，但是這種技術(shù)只適用于普通金、銀燙印工藝的質(zhì)量檢測(cè)，隨著全息定位燙印工藝和鐳射燙印工藝在包裝印刷中的廣泛使用，用于卷對(duì)卷印刷工藝的品檢技術(shù)無法滿足復(fù)雜的燙印工藝品檢要求，因?yàn)槿⒍ㄎ粻C印標(biāo)和鐳射燙印標(biāo)上位置變化的七彩反射光，難以讓每個(gè)燙印標(biāo)都做到圖像色相的統(tǒng)一，從而影響品檢工作的正常進(jìn)行。

　　隨著多角度鐳射光源拍照技術(shù)的發(fā)展，復(fù)雜燙印工藝的品檢難題迎刃而解，即在全息定位燙印工藝、鐳射燙印工藝、立體燙印工藝的過程中采用一個(gè)鐳射光源進(jìn)行正面垂直拍攝，另一些機(jī)位打出鐳射光源進(jìn)行斜角拍攝，這樣可最大范圍地避開七彩反射光。最后，通過數(shù)碼技術(shù)將多角度鐳射光源拍攝的圖像合在一起，即完成全息定位燙印工藝、鐳射燙印工藝、立體燙印工藝的在線品檢圖像采集和對(duì)照。圖1是一款煙包在采用多種燙印工藝的生產(chǎn)條件下，在線品檢系統(tǒng)使用普通光源(左)拍攝與多角度鐳射光源(右)拍攝效果的對(duì)比圖。
 

　　圖1
 

　　我國(guó)個(gè)別圖像識(shí)別技術(shù)開發(fā)商在這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)上已經(jīng)達(dá)到或者超過國(guó)外先進(jìn)水平，這項(xiàng)技術(shù)也非常值得行業(yè)人士肯定和推廣。

　　電化鋁印刷再燙印技術(shù)

　　幾年前，包裝印刷行業(yè)中出現(xiàn)了一種先燙后印的技術(shù)，這種技術(shù)主要應(yīng)用于白卡紙包裝上，即先在以白卡紙為承印物的包裝上燙印前期已設(shè)計(jì)好的圖文，再在燙印的圖文上套印彩色圖案，這一生產(chǎn)工藝可使包裝上彩色圖案的金屬質(zhì)感更加強(qiáng)烈，具有較強(qiáng)的視覺沖擊力，目前已有許多產(chǎn)品包裝都應(yīng)用了先燙后印的技術(shù)。但是，這種技術(shù)需要在普通印刷機(jī)上至少進(jìn)行兩次走紙才能完成，由于印刷機(jī)是包裝印刷生產(chǎn)中能源消耗最高的一種設(shè)備，多次印刷必然會(huì)帶來較高的能源消耗，不符合節(jié)能降耗的要求。

　　對(duì)此，已有煙包印刷企業(yè)和電化鋁生產(chǎn)商合作開發(fā)出了電化鋁印刷再燙印技術(shù)，其原理是：先將燙印后需要印刷的圖案直接制作在電化鋁(圖2)上，再通過燙印的方式將電化鋁轉(zhuǎn)移到包裝上，從而省去了燙印后再印刷的過程，節(jié)約了能耗。

　　圖2
 

　　電化鋁印刷再燙印技術(shù)目前仍處于研發(fā)的初期階段，尚未得到批量應(yīng)用，但其憑借節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)，必定會(huì)擁有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

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