【印聯傳媒內容摘要】：激光打印機是激光掃描技術和電子照相技術相結合的打印輸出設備。其基本工作原理是由計算機傳來的二進制數據信息，通過視頻控制器轉換成視頻信號，再由視頻接口/控制系統把視頻信號轉換為激光驅動信號，然后由激光掃描系統產生載有字符信息的激光束，最后由電子照相系統使激光束成像并轉印到紙上。較其他打印設備，激光打印機有打印速度快、成像質量高等優點;但使用成本相對高昂。

　　第一篇 激光打印機工作原理

　　激光打印原理：以HP(反轉顯影方式)為例，激光頭以激光束方式將應該成像的照射在OPC上(OPC本身絕緣，表面已經充上負電，打印機給其內部一個正電背壓)，使OPC該上粉的位置電阻降低，表面負電荷消失，形成所謂的靜電潛像。這樣，墨粉本身帶負電，與OPC內部正電異性相吸，轉移到OPC上(當然，這里不僅僅是這一個力，還有磁力、偏壓力、分子力等等。而不該有粉的地方，因為OPC表面仍然是帶有負電荷，同性相斥)。打印機內部有一個轉印輥，帶有更強大的正電荷，把OPC上的墨粉搶(轉移)到紙(或其他介質)上，紙(或其他介質)在經過打印機的定影系統時，通過上面加熱，下面加壓的方式熱融在紙(或其它介質)的纖維上，形成最終的打印稿。

　　下面具體講解一下激光印字的過程包:

　　1.充電

　　通常情況下在感光鼓的外表面上所涂的感光層是良好的絕緣體，而內站鋁筒接地，如果在鼓的外表面上帶上負電荷，這些電荷會停留在上面不動。然而一旦鼓上某一部分受到光照射，這一部分就變成導體，它表面上分布的電荷就會通過導體排泄入地，而未受光照部分的電荷卻依然存在。

　　打印開始時，感光鼓首先進行初始化，即在鼓的外表面上均勻地充上負電荷。

　　2.曝光

　　當打印機開始打印時，激光發生器產生激光束，通過掃描反射鏡反射到感光鼓上，使受光照射(即曝光)部分的感光層變為導體，將其表面所帶的負電荷向地泄放(泄放程度由曝光強度所決定)。這時就在感光鼓面形成電位不一的靜電潛像。

　　3.顯影(顯像)

　　顯影又稱顯像，其過程是讓感光鼓上已感光部分沾上墨粉，得到可見像點。被磁輥吸附的墨粉經過刮粉刀被刮勻，并奪取電子。使得顯影軋輥附著上一層均勻帶負電的墨粉。在顯影軋輥上還帶有一個交流偏壓，用以幫助墨粉擺脫磁鐵吸引。感光鼓和顯影軋輥間距甚小，當感光鼓上某一點感光后，這一點的電位降低，感光鼓轉動過程中，該點與顯影軋輥相遇后，墨粉就被帶有正電背壓的感光鼓所吸引而跳過它們的間隙，附著到感光鼓上。這時鼓上的潛像點就變成了可視的像點，從而完成了顯影過程。

　　4.轉印

　　被顯像的感光鼓繼續轉動，當鼓面通過轉印輥時，顯像點即可轉印到打印紙上。因為轉印輥帶有強大的正電荷，附在打印紙的背面。這些正電荷將鼓上所帶負電荷的墨粉緊緊吸引住，從而將像點轉印到打印紙上。在靜電消除器上產生有負電荷，用以減少感光鼓與打印紙之間的吸引力，使打印紙易于脫離感光鼓而不被吸住。

　　5.定影(固定)

　　圖像從感光鼓轉印到打印紙上之后，要進一步通過定影器進行定影。定影器由定影上軋輥和定影下軋輥組成，上軋輥裝有一個定影燈，當打印紙通過這里時，定影燈發出的熱量將墨粉熔融，兩個軋輥之間的壓力又迫使熔融后的墨粉進入紙(或其它介質)的纖維中，使圖像固定，形成可永久保存的記錄結果。

　　6.清除殘像

　　在轉印過程中，鼓表面上多少總會殘留一些墨粉，為清除這些殘留的墨粉，用一個橡膠制的刮刀來刮去殘余墨粉。刮下的墨粉落入廢粉倉。

　　7.消電

　　消除OPC上殘余電荷，并進入下一輪打印。

　　充電 曝光 顯影 轉印

　　消電 清潔 定影

　　圖1(激光打印機工作流程)

　　第二篇 墨粉的組成和分類

　　一、墨粉的組成

　　1、樹 脂 ———— 起固著作用(定影)

　　2、磁性材料 ———— 顏料(黑色)

　　3、 C C A ———— 摩擦帶電作用

　　4、石 蠟 ———— 助劑(工藝需要)

　　5、氣相二氧化硅 —— 增加流動性、增強穩定性

　　二、墨粉的分類

　　激光打印機墨粉的分類方法很多，大致如下：

　　1、按電性能可以分為：正電粉(聯想)和負電粉(HP);

　　2、按磁性能可以分為：有磁粉(HP)和非磁粉(SAMSUNG);

　　3、按組份可以分為：單組份(HP)和雙組分。

　　HP，CANON激光打印機墨粉是單組分磁性負電性墨粉的代表。

　　有那么多分類，主要是各個廠家為避專利而造成的。

　　這里再說明一下，有時候磁性粉是能代替非磁粉使用的，但非磁粉絕對不能代替有磁粉使用，這樣，你可以找一個合適的HP粉加到SAMSUNG的鼓里，節約成本。

　　第三篇 評價墨粉品質的幾大要素

　　決定一種型號的碳粉的綜合品質主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、定著度、分辨率、廢粉率、鬼影。這些因素相互關聯，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。

　　1、黑度：

　　黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過固定的計算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，國際的黑度值標準(即原裝OEM)為1.3。為了達到各種行業的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。

　　2、底灰：

　　底灰是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般情況下，原裝OEM碳粉的底灰值均為0.001-0.03，大于0.006時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。影響底灰值的原因主要是碳粉的電性能和磁性能，。每種型號的打印機要求碳粉的電磁性一般不一樣的。這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于打印機或硒鼓的原因也會造成底灰。公司墨粉的底灰控制在0.005以下。

　　3、定影牢固度：

　　定影牢固度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到纖維的能力。樹脂的優劣是影響墨粉定影牢固度的一個主要因素。

　　4、分辨率：

　　分辨率是指每英寸所能打印的點(DPI)。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。

　　5、廢粉率：

　　廢粉率是指一定量碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。廢粉率直接影響到一定量的碳粉所打印的張數。標準要求墨粉的廢粉率小于10%。

　　6、 鬼影：

　　按鬼影表現的形式分為兩種：正鬼影和負鬼影。

　　正鬼影即我們平時說的重影，就是在文字(或其他圖案)的正下方(走紙方向)出現一個與其一樣的文字(或圖案)，但是密度值(黑度)要比其低很多。一般在定影過程或轉印過程時形成。舉例說明：

　　1、當墨粉的主要原材料之一樹脂的分子量分布不好時，墨粉進入定影系統時，部分會粘在定影膜上，當定影膜再次與介質相遇時，會將這些墨粉轉移到介質上面，并定影形成鬼影;

　　2、大家知道，OPC上的墨粉不會100%的被轉移到介質上面，殘留的粉將被刮粉刀收集到廢粉倉內，而當刮粉刀老化或磨損時，殘留的粉不會被刮干凈，這樣，當再次與介質接觸時又會被轉移到介質上形成鬼影。負鬼影很多人都沒有遇見過，現象為在黑版上出現一個比周圍其它地方密度要稍低一點的圖案，而在其正上方(黑版上面)正好有一個打印圖案與其相同。負鬼影主要是由于墨粉的起電性能差，或者是出粉刀老化磨損而引起的，但不管是上面哪個原因引起的負鬼影，鬼影與原圖案的距離正好是磁輥的周長。注：容易出現鬼影的機型有HP1000、SAMSUNG ML-1510等，容易出現鬼影的介質有名片紙、不干膠紙等。

　　以上談的是影響打印質量的6個因素，如果從打印樣張美觀的角度出發，我們還得考慮碳粉的光亮度，即打印樣張字樣黑的同時也發亮。

　　第四篇 激光打印常見缺陷

　　1、問題：底灰

　　原因:低濕高溫;PCR(充電輥)缺陷;磁輥護套及涂層缺陷;PCR或電暈電接觸點缺陷;OPC(感光鼓)缺陷;不良碳粉;高壓電源不良。

　　解決方法：最佳RH=50-60%;更換缺陷部件;更換碳粉;檢查高壓電源。

　　2、問題：鬼影

　　原因：清潔刮刀，感光鼓，充電輥，電暈絲，消電燈，顯影輥缺陷;上定影輥，高壓電源缺陷;不良碳粉。

　　解決方法：更換或清潔缺陷部件;檢查高壓電源;更換碳粉。

　　3、問題：空心字

　　原因：上定影輥磨損;碳粉問題;介質不當;紙表面太滑或太硬;紙印反。

　　更換上定影輥;更換介質或碳粉;將紙反過來試一下。

　　4、問題：垂直漏印

　　原因：激光被阻擋或磁輥套有異物;反射鏡臟或轉印組件缺陷或高壓電源不當;磁輥涂層或出粉刀缺陷，偏壓不當。

　　解決方法：檢查磁輥套或任何阻擋激光照射到鼓上的東西;清潔反射鏡;檢查高壓電源;更換有缺陷的轉印輥，磁輥或出粉刀。

　　5、問題：水平漏印

　　原因：鼓涂層、驅動齒輪缺陷;磁輥套、護套，涂層、偏壓接觸點缺陷;轉印輥缺陷;高壓電源不當。

　　解決方法：更換鼓;檢查并更換有缺陷的磁輥套，護套，涂層;清潔偏壓接觸點;更換轉印輥;檢查高壓電源。

　　6、問題：淺印

　　原因：紙潮濕;轉印輥臟或老化;出粉刀邊緣老化;磁輥或充電輥磨損;OPC鼓疲勞;不良碳粉。

　　解決方法：用紙要封裝好;更換或清潔轉印輥;更換磨損、老化的部件;更換優質碳粉。

　　7、問題：撒粉

　　原因：收復刮片磨損、起皺;磁輥套粘有異物;出粉刀缺陷;間距不當;轉印輥或高壓電源不當。

　　解決方法：更換收復刮片;清潔磁輥套;更換出粉刀;檢查間距;檢查高壓電源或轉印組件。

　　8、問題：垂直條紋

　　原因：電暈絲或柵極臟;清潔刮刀或鼓質缺陷;收復刮片缺陷;磁輥套上有碳粉聚集;上定影輥缺陷;高壓電源、轉印電暈缺陷。

　　解決方法：清潔電暈絲和柵極;更換清潔刮刀和鼓;更換收復刮片;清潔磁輥套;檢查上定影輥，高壓電源、轉印電暈。

　　9、問題：水平條紋和水平帶

　　原因：鼓針孔缺陷;鼓涂層損壞;磁輥套涂層缺陷;出粉刀缺陷;鼓接地接頭缺陷;高壓電源或掃描組件缺陷。

　　解決方法：更換鼓;重涂、更換磁輥套;更換出粉刀;檢查并清潔鼓接地接頭;清潔高壓電源接觸點;檢查掃描組件。

　　10、問題：空白

　　原因：掃描器，反射鏡及護罩，轉印組件缺陷;或鼓齒輪、磁輥套電接觸點、出粉刀、鼓護罩問題。

　　解決方法：檢查掃描器，反射鏡護罩或轉印組;檢查鼓齒輪;清潔磁輥套電接觸點;更換出粉刀。

　　11、問題：黑版

　　原因：電暈絲斷或充電輥缺陷;掃描器或高壓電源缺陷

　　碳粉的資料

　　碳粉的主要成份是樹脂、碳黑、氧化鐵、潤滑劑等，其中氧化鐵是載體，而潤滑劑的主要作用是減少碳粉對感光鼓的摩擦，延長其壽命。打印機中所用碳粉是絕緣的，通過摩擦產生一定的靜電荷，或為正或為負，并有固定的軟化點。各種機型的碳粉原則上是不通用的，因為其成份、帶電量多少及軟化點高低不同，對其性能的要求主要是基于對打印機匹配的需要，碳粉的顆粒精細均勻，一般直徑為7-12微米。由于它會受到熱能、紫外線、濕度等客觀因素的影響，因此儲存一定要妥當。

　　決定一種型號的碳粉的綜合品質主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、廢粉率、分辨率、定著度、鬼影。這些因素相互關聯，又相互影響，下面就影響這些因素的原因作相關闡述。

　　一、黑度

　　黑度值的計算是黑度值測試器先發射一定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸收的光束，再通過個固定的計算程式得出的值。

　　激光打印機主要設計目的是用于辦公，所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。而在我國內有些型號的打印機，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質，這些打印介質的纖維都經過特殊的化學處理，相對普通的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態的條件下，我公司提供的碳粉都可滿足這個要求，其平均黑度值一般在1.50左右(個別型號平均黑度值可達1.55，如Xerox P8e)。我們一般都有這樣一個習慣，認為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素也可能造成這個錯覺，比如碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里，這時紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面，對光線的吸收率是非常高的，給人感覺非常黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不牢固，并不是一種好碳粉。

　　當然黑度值偏高也有其負面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆蓋率下，其打印頁數相對減少。

　　二、底灰

　　底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關系，即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下，OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06，大于0.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的，約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性(簡稱電性)及碳粉的顆粒大小有關。導電性越強、顆粒越細越容易產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調專粉專用的一個原因。另外，由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電，也會引起底灰，這也可以解釋當感光層被磨損后，打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。

　　三、廢粉率

　　廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例。碳粉在生產時，把各種配料按一定比例加入在一起，并充分攪拌，經相應的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范圍之內。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。碳粉的廢粉率在5%~7%之間時屬正常范圍。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數。

　　四、分辨率

　　分辨率是指每英寸上所能打印的點(DPI)。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊，漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發虛等現象評估。目前，碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辯率在1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。

　　五、定著度

　　定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的一個重要因素。熔點過高時，當附有碳粉顆粒的紙張經過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過低，碳粉的穩定性又會變得很差。我們測試時，可以用手撫摸打印圖形的表面，來感覺其粗糙程度，所而得出其定著度好與差。一般來說，定著度較差的碳粉其打印的文字表面會很粗糙。嚴格測試時，可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形，再揭下來檢測圖形的黑度變化。

　　六、鬼影

　　鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區在完成一次成像后，仍殘留可致成潛像的電荷區，以致在下一次成像中，仍可見其潛像的現象。碳粉的電性直接影響鬼影現象的明顯與否。鬼影現象與重影現象相似，但又有別于重影。重影現象一般是由于機器的故障現象引起，如定影組件中的上輥氟層被破壞，引起粘粉，從而導致重影。另外，打印介質也會影響鬼影現象，象硫酸紙比普通打印紙更容易出現鬼影現象，剛打印過的紙也會比未使用過的打印紙容易出現鬼影現象。

　　以上談的是影響打印質量的6個因素，如果從打印樣張美觀的角度出發，我們還得考慮碳粉的光亮度，即打印樣張字樣黑的同時也發亮

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