【印聯(lián)傳媒資訊】最近兩年我一直在琢磨，我們采用的設(shè)備與日本印刷廠大同小異，但整體效益卻大相徑庭，為什么？
因?yàn)樯a(chǎn)工序沒有有效銜接，存在停滯。拿一本書來說，如果其扉頁、封面、內(nèi)文不能同時(shí)到達(dá)膠訂機(jī)，就算是無效生產(chǎn)，不產(chǎn)生任何價(jià)值。我們意識(shí)到了有效銜接的重要性，所以開發(fā)了一套系統(tǒng)，但執(zhí)行一段時(shí)間后，并沒有獲得預(yù)想效果。
最初，我們認(rèn)為是因?yàn)橄到y(tǒng)不夠合理。但去日本考察學(xué)習(xí)后，我找到了真正的原因：不是系統(tǒng)的問題，而是人的問題，因?yàn)閱T工參與度不高，沒有嚴(yán)格按照規(guī)定去執(zhí)行。如果說日本企業(yè)員工對規(guī)定的執(zhí)行力度能達(dá)到80%的話，我們最多只能達(dá)到50%，我覺得這正是我們的差距所在。
日本的精益生產(chǎn)之所以能做得如此好，各項(xiàng)措施能夠順利執(zhí)行，與日本印刷企業(yè)十分重視提高員工執(zhí)行力分不開，而培訓(xùn)是有效提高員工執(zhí)行力的途徑之一，日本企業(yè)在這方面投入了大量精力。
在日本印刷企業(yè)中，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員不可以操作印刷設(shè)備，只有經(jīng)過培訓(xùn)的人才可以獨(dú)立工作。員工入職后，不僅要接受專業(yè)的培訓(xùn)，還要在培訓(xùn)結(jié)束之后寫培訓(xùn)總結(jié)，培訓(xùn)部門還會(huì)對其打分并排出名次。
日本印刷企業(yè)對于人的投入，其實(shí)正是他們精益生產(chǎn)思想的一種體現(xiàn)，只有員工充分掌握操作技能，才能高效正確地進(jìn)行生產(chǎn)，真正落實(shí)各項(xiàng)措施，最大程度地提高效率和減少浪費(fèi)。
而我們國內(nèi)印刷企業(yè)在這方面比較欠缺。印刷車間如果出現(xiàn)不按規(guī)定執(zhí)行的現(xiàn)象，管理者一般不太在意，更不必說通過培訓(xùn)來提高員工執(zhí)行力。大多數(shù)印刷企業(yè)寧愿花大價(jià)錢買一臺(tái)新設(shè)備，也不愿意多花錢進(jìn)行人才培養(yǎng)。
對于新入職的員工，有條件的企業(yè)會(huì)簡單地做有關(guān)于安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理等方面的培訓(xùn)，更多的企業(yè)是沿用師傅帶徒弟的模式，感覺差不多的時(shí)候就讓新員工自己摸索工作，這樣的執(zhí)行力可想而知。
表面上，印刷企業(yè)節(jié)約了培訓(xùn)員工的費(fèi)用，但從最終的結(jié)果來看，這種方式造成的生產(chǎn)效率、設(shè)備損壞、事故發(fā)生所帶來的損失，將是巨大的。這一點(diǎn)，印刷企業(yè)管理者需要特別注意。
在此次考察學(xué)習(xí)中，日本印刷企業(yè)的廠房設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)讓我感覺十分驚艷，其將實(shí)用進(jìn)行到底，最大程度地優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部物流，提高生產(chǎn)效率。比如他們的設(shè)備擺放以實(shí)用性和易執(zhí)行為第一考慮要素，美觀整齊次之，車間內(nèi)工序與工序之間的銜接十分連貫，一道工序完成后，下一道工序馬上進(jìn)行，節(jié)約每分每秒和每一步距離。而國內(nèi)印刷企業(yè)的廠房設(shè)計(jì)，往往為了美觀整潔，兩道工序之間距離較遠(yuǎn)，甚至超過50米，這樣必然會(huì)對生產(chǎn)效率造成影響。
從日本參觀回來后，我公司也轉(zhuǎn)變了企業(yè)的管理思路，確定了首先解決員工執(zhí)行力的思路，鼓勵(lì)員工積極參與到生產(chǎn)中，因?yàn)槿绻荒茏屗腥藚⑴c進(jìn)來，落實(shí)執(zhí)行無從談起。
為此，我們做了兩件事情：一是簡化繁雜的工序，便于員工執(zhí)行；二是鼓勵(lì)員工積極參與，主動(dòng)落實(shí)各項(xiàng)措施。依靠精益生產(chǎn)將印刷成本降下來，是目前印刷企業(yè)都在轉(zhuǎn)變的觀念，即由打價(jià)格戰(zhàn)、靠設(shè)備取勝轉(zhuǎn)為向管理要效益。微利時(shí)代，我們必須實(shí)行精益生產(chǎn)，將措施真正落地，讓其在每一個(gè)員工心中生根發(fā)芽。
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