【印聯傳媒網訊】嚴格地講，印刷企業要實施何種生產管理模式，是沒有絕對的先決條件的，引進先進的生產管理模式還是自創生產管理風格，其目的都是一樣的。如果硬要說前提條件，那就是企業自身的生產管理狀況，即是否能夠適應市場環境，能否快速響應客戶更高的質量、成本與速度要求。

　　筆者所在的印刷企業從2014年開始推行精益生產管理模式，對精益生產管理模式進行了有益探索與嘗試，研究得還很粗淺，在此僅拋磚引玉。

　　識別不增值活動 開展全員開源節流活動

　　印刷行業比較傳統，基本都是師傅帶徒弟的模式，在員工眼里能生產出產品才是硬道理，放棄寶貴的時間去搞現場管理是很多員工不能理解的。因此，要徹底扭轉員工的這種認識，讓其明白搞現場管理是為了改變原來的不良習慣，建立起現場管理是為高效生產服務的觀念，將現場管理真正做好，才能減少混亂與差錯，消除浪費，提升生產效率。

　　為了更好地識別不增值活動，企業還要推行有效提案制度。企業要想有好的收益，不是管理層單方面的事情，在有好的管理方法與嚴格執行效果的基礎上，還需要企業全體員工充分發揮聰明才智，對企業當前生產與管理活動中的各種情況提出更好的改善措施與創新建議。在實際操作中，要降低對提案的準入門檻，尤其是對基層員工的提案，不能因為是基層員工提出來的而不理會，也不能因為是小收益而放棄。只要提出合理的且對流程、效率與成本等有效益的提案，哪怕效益不是想象得那么大，都是一項成果，都應得到肯定與鼓勵，借此來激發員工的創造熱情，充分發揮員工的聰明才智。

　　梳理流程建立標準 做好全流程對標工作

　　在產品價格基本透明的行業競爭模式下，質量與效率成為客戶最關心的因素。產品的生產工藝水平與企業生產設備狀況、原輔材料質量等級、人員操作水平等息息相關。印刷企業要針對自身實際情況對現有工作流程與產品工藝進行梳理與優化，降低流程復雜性，提高運行效率，對客戶重點關注的產品指標重點落實，對不影響產品質量的某些指標適當調整，建立科學合理的生產技術標準及內部效率與成本控制標準，定期對這些標準的適宜性和達成率進行檢查比對，尤其是對產品的質量狀況、計劃完成率與工序達成率、機物料消耗、投入產出率、設備有效作業率與完好率、無形損比例、有效輔助計時等指標進行對標檢查，對未達標的情況進行分析，針對偶然因素與系統因素分別采取不同的方法予以整改落實，通過管理和工作改進不斷提高各項標準的先進水平。

　　加強設備維護保養 為精益生產保駕護航

　　設備狀態的好壞直接關系到產品的生產效率與質量，要使設備保持良好的狀態，就要健全和完善設備的分級維護保養制度。設備的分級維護保養貫徹預防為主和維護與計劃檢修相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態，長周期正常運轉。執行設備的分級維護保養就是要扭轉機臺保養就是搞衛生的錯誤觀念，扭轉設備維護保養只是設備維修人員職責的觀念，增強設備操作人員的參與感，提高他們維護設備的技巧和發現問題的能力，同時加強他們預測性檢修和預防性檢修意識，對潛在故障及時維修，降低偶然停機率，為生產計劃的執行保駕護航。

　　需要注意的是，在設備的維保備件方面，建議印刷企業積極探索替代品的應用方案，在同等效果下能用國產的就不用進口產品，能夠自制的就不購買，盡量減少維修中等待配件的時間與配件的購置費用，提高設備完好率的同時降低設備的維保成本。

　　此外，印刷企業還應及時淘汰不合適的設備，對老設備升級改造或者引入自動化程度更高的設備，提高設備的精度，減少人為的主觀無意識失誤，為精益生產奠定重要基礎。

　　科學合理制定生產計劃 設立小單連續生產單元

　　印刷企業的業務大多是來料加工或委托加工，客戶的需求通過訂單的形式下達。客戶的需求是多種多樣、可變的。

　　從大方面來說，以客戶訂單為指令的生產計劃應當科學合理，充分了解客戶需求與原輔材料的準備周期，并考慮設備的產能與限制、其他客戶急單插單的情況以及特殊意外情況(如設備故障、原輔材料無法使用等)，確保生產計劃良好執行并按時交貨。

　　從小方面來說，在各產品生產流程中，要充分考慮瓶頸工序的產能與訂單總量的大小，將大批量訂單分解成小單位訂單組織生產(小單生產可更加快捷及時地進行對標管理與相應處置)。用后工序拉動前工序的生產方式排定生產計劃，交叉混排，有效避開各產品的瓶頸工序，避免車間某一種產品過量滯存，減少由瓶頸工序產能飽和導致后工序停工待料的情況，使得生產計劃能夠讓生產順利平穩進行。反過來，生產順利平穩又可促進生產計劃得到有效執行。

　　建立全員抓質量管理模式 狠抓重大質量因素落實

　　質量問題對于印刷企業來說并不陌生，一些企業更是老問題沒有解決、新問題不斷出現，被質量問題搞得焦頭爛額。這主要是因為企業沒有建立起一套可靠的質量管理體系，發生質量問題時頭痛醫頭腳痛醫腳，像救火隊一樣忙忙碌碌。

　　精益生產管理模式就是要實行全員質量管理模式，將“質量是生產出來的”落到實處。生產者是質量問題的第一責任人，生產者首先要重視質量，樹立“質量第一、效率第二”的基本觀念，而不是抱有“還有質檢人員負責檢查”的僥幸心理。過程質檢人員的工作重心將從原來的現場質量查驗轉變到質量工作考核上，從產品質量檢驗員轉變成產品質量措施落實的監督者。

　　生產流程或某產品的重大質量因素或長期未解決的質量問題是企業生產的致命隱形炸彈，針對這些問題應成立專題項目進行解決。由項目組第一責任人駐點跟進，限期進行要因分析，分別對材料選擇、工藝設計、操作方式、設備及監督驗證方法等因素進行識別;列出主要的三項與次要的七項因素，分別制定相應措施，對三項主要因素進行重點跟進，對七項次要因素進行全面監督;樹立不解決問題誓不罷休的積極向上的工作態度，創造勇于和樂于面對問題的氛圍，提高對問題的追溯能力和解決能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

　　加強培訓學習 強化全員績效管理

　　員工是企業最大的財富，只有不斷加強人才培養，才能更好地提升其操作技能，提高其工作質量意識，增強其企業歸屬感與責任感。對員工進行培訓時，應充分了解員工的真正需求，將培訓工作落到實處，而不是為了完成培訓的課時任務而進行培訓。應當采用內部資深人士與外部教育相結合的原則，一方面提高員工的各種技能，另一方面提高員工認知與人生價值觀，讓員工能夠明顯感覺到伴隨著企業的發展，自身得到了成長，更重要的是建立并強化員工對照標準嚴格執行的意識。

　　建立績效考核就是對企業精益生產目標進行分解，層層落實，對精益生產工作質量好壞進行考評，做到人人有目標，事事有考評。企業應針對不同部門、不同工作性質分別建立目標責任制，擬定績效考核指標，將各項目標層層分解落實，并將責任目標公示化、目視化，定期考核并尋找差距產生的原因，將責任目標轉化為工作的動力與方向，通過全員努力來實現。

　　精益生產的主旨是消除浪費、創造價值，提高客戶滿意度和企業效益，根本目的是以最優的品質、最低的成本實現企業經濟效益與社會效益的最大化。印刷企業實施精益生產，切不可簡單照搬其他企業或國外成功企業精益生產的具體做法。不同企業推行精益生產，必須根據企業自身的實際情況，結合企業文化和外部環境，對精益生產深入研究、實踐，確立精益生產的推行理念、價值觀，形成一套系統的更加適合本企業發展的精益生產管理模式，從而達成企業制定的精益生產目標。